[实用新型]现场散拼竹木模板组装连接件及其模板组装系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模板连接装置及其组装系统。

背景技术

目前，混凝土结构现场散拼竹木模板是由面板、竖向方木龙骨、水平钢管背楞通过对拉螺杆紧固而成，将模板面板与方木龙骨钉牢，根据墙高、墙厚和混凝土浇筑速度等力学参数来确定钢管主楞和对拉螺杆的布置间距。但是，现场散拼竹木模板在工程施工中需要反复装拆，容易导致模板损坏、周转率降低，而且小面积模板逐片起吊，降低垂直运输设备的吊运效率，在模板拼装过程中，拼缝处容易出现缝隙、错台等现象，从而导致混凝土漏浆问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现场散拼竹木模板组装连接件及其模板组装系统，要解决现场散拼竹木模板周转率低、逐片起吊效率低的技术问题；并解决现场拼装容易缝隙错台的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种现场散拼竹木模板组装连接件，包括螺杆和紧固件，其特征在于：所述螺杆的一端焊接有一个正方形的端头钢板，所述紧固件包括穿过螺杆的山形扣和紧固在山型扣的外侧的螺母。

所述端头钢板表面有防锈漆，端头钢板上开有与螺杆直径配合的孔洞，所述螺杆穿过孔洞与端头钢板外侧面平齐，通过全熔透焊连接固定。  

一种应用所述现场散拼竹木模板组装连接件的模板组装系统，包括面板，固定在面板背面的纵向的龙骨，以及垂直于龙骨安置的水平的背楞，由若干面板依次排列组合成的整块模板，在横向和纵向上开有均匀排布的若干孔洞，所述连接件的螺杆由模板的正面穿过孔洞，每块面板上的孔洞不少于两个，每排螺杆的上、下两边各有一根背楞，两根背楞通过山型扣卡扣，并由紧固在山型扣外侧的螺母固定。

所述螺杆和模板的缝隙间有密封条，所述模板上的孔洞的内壁有封边漆。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统现场散拼竹木模板由于反复拆装、容易损坏影响周转率的缺点，解决了提高施工效率、保证施工质量的技术问题。

本实用新型中设计的组装连接件由螺杆、端头钢板、山形扣和螺母组成，结构简单，使用方便，利用组装连接件将散拼竹木面板组装成整体大面积的模板，形成组装系统再进行起吊运输，降低了施工过程中的人工消耗量、提高了起重机械的利用率，加快施工进度，同时，由于是整体拼装施工，避免了由于是单片面板逐片施工而反复拆装造成的破损现象，提高模板周转率、节约造价，而且更能保证施工质量，降低了模板拼缝处漏浆、模板错台的风险。

本实用新型可广泛应用于现场散拼竹木模板组装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型连接件的结构示意图。

图2是本实用新型连接件的结构主视示意图。

图3是本实用新型组装系统的结构示意图。

图4是本实用新型组装系统的结构主视示意图。

附图标记：1-端头钢板、2-螺杆、3-山形扣、4-螺母、5-龙骨、6-模板、7-背楞。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，一种现场散拼竹木模板组装连接件，包括螺杆和紧固件，所述螺杆2的一端焊接有一个正方形的端头钢板1，所述端头钢板1表面有防锈漆，端头钢板1在与螺杆焊接前开有与螺杆直径配合的孔洞，所述螺杆2穿过孔洞与端头钢板外侧面平齐，两者通过全熔透焊连接固定，所述紧固件包括穿过螺杆的山形扣3和紧固在山型扣的外侧的螺母4，所述山形扣3和螺母4的选用应考虑与螺杆规格配套，并能满足组装完成后大模板起吊所需的力学要求。  

参见图3所示，一种应用所述的现场散拼竹木模板组装连接件的模板组装系统，包括面板，固定在面板背面的纵向的龙骨5，以及垂直于龙骨5安置的水平的背楞7，所述面板拼装前应根据建筑物造型提前加工制作成型，面板背面竖向放置双面刨光的方木龙骨并钉牢，由若干面板依次排列组合成的整块模板6，在横向和纵向上开有均匀排布的若干孔洞，所述连接件的螺杆2由模板的正面穿过孔洞，每排螺杆的上、下两边各有一根背楞7，两根背楞7通过山型扣3卡扣，并由紧固在山型扣外侧的螺母4固定，所述螺杆和模板的缝隙间有密封条，即在组装完成后填塞海绵条封堵严密，所述模板上的孔洞的内壁刷有封边漆封堵，防止孔边遇水浸泡造成烂边或损坏孔眼。

参见图4所示，按建筑物形状及尺寸排板加工成型，各个面板拼接紧密形成整体模板6，为保证各散拼竹木面板紧密组装成整体模板6，每块面板上使用的连接件不应少于2个，连接件的端头钢板1刷有防锈漆，紧贴模板6正面，在模板安装前，端头钢板1和模板面板6上均涂刷脱模剂，并清理干净。