[实用新型]一种自动装卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动装卸装置，尤其涉及一种专业用于小型叉车的自动装卸装置。

背景技术

现在国内的许多企业经常都要用到叉车，尤其需要清理一些杂物，如加工后的废料，各种设备的切削料，其他一些物料的移位等。但企业不能因为这些因素去采购专业的翻斗车，因为需要花费很大一部分资金，当设备闲置时，也不能发挥其他的功能，最好的办法是在叉车上增加一个活动装置，使叉车能达到翻斗车的功能，平时又能作叉车用（叉车几乎所有的企业都有）。以前的企业也进行过一些简单的改装，就是在叉车上增加一个装料容器，把一些杂物用人工放到装料容器内，然后再人工卸料，操作人员劳动强度很大，不是真正意义上的翻斗车。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本发明提供一种自动操作，减少劳动强度的装置。

一种自动装卸装置，包括叉架、叉杆，叉架与叉杆连接为一体，另外，还包括翻斗、支撑梁、轴、以及固定在翻斗底部的轴套、拉索、保险钢丝，轴与支撑梁固定连接，翻斗通过轴套与轴连接，所述拉索一端系在翻斗上，另一端系在叉架上，所述保险钢丝一端系在翻斗上，另一端系在叉架上。

优选的，所述轴套设置在翻斗底部的两侧。

本发明的有益效果在于，首先，该装置使用方便，成本低廉，效率高，可减少操作人员的劳动强度，其次，通过力的分析，在不增加动力设施的情况下，通过重心产生的力矩，使翻斗实现自动旋转，来达到卸货的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的装货及卸货示意图；

图4为本发明的运输示意图；

图5为本发明的力分析示意图。

1-叉架；2-翻斗；3-叉杆；4-轴；5-支撑梁；6-轴套；7-拉索；8-保险钢丝

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种自动装卸装置，如图1、图2所示，包括叉架1、叉杆3，叉架1与叉杆3连接为一体，另外，还包括翻斗2、支撑梁5、轴4、以及固定在翻斗底部的轴套6、拉索7、保险钢丝8，轴4与支撑梁5固定连接，翻斗2通过轴套6与轴4连接，翻斗2可以在轴4上作360°旋转，所述拉索7一端系在翻斗2上，另一端系在叉架1上，所述保险钢丝8一端系在翻斗2上，另一端系在叉架1上。

优选的，所述轴套6设置在翻斗2底部的两侧。

进一步的，还包括拉索，所述拉索7一端系在翻斗2上，另一端系在叉架1上。

进一步的，还包括保险钢丝8，所述保险钢丝8一端系在翻斗2上，另一端系在叉架1上。

介绍一下自动装卸装置的工作原理：叉车工作前，叉车的叉杆3伸到支撑梁5内一定位置，然后用固定销定位（固定销图中未标注），使自动装卸装置不会从叉杆3中滑下，翻斗2下面的轴套6套在轴4上，使翻斗2能绕着轴4旋转，图中可见，翻斗2卸货时作逆时针旋转，拉索的长度控制翻斗2旋转的角度不超过负45°，此时翻斗2内的货物可全部卸下，而不需要人工卸货。当叉车装货时，操作人员通过液压控制使叉车的叉杆3与地面保持一个负5-15°的夹角，以便自动装货，如图3所示。装运完成后，操作人员通过液压控制使叉车的叉杆3与水平面保持一个5-15°的夹角，使装运的货物不会从翻斗2中掉下，见图4，当货物装到卸货处，操作人员松掉保险钢丝，通过液压控制使叉车的叉杆3与地面保持一个负5-15°的夹角，此时货物与翻斗2的重心在轴4的外面，翻斗2绕着轴4作逆时针旋转，最终通过拉索7的控制使翻斗2保持一个45°的倾角，使翻斗2内的货物全部倒出，当需要下次工作时，翻斗2的外边缘碰到地面，翻斗2恢复到原始的状态。需要注意的是货物装载的重心问题，见图5，当货物与翻斗的重心处于图示的30°范围内时，翻斗2在运输途中有一个与水平面成15°的夹角，其重心在轴4的内侧，翻斗2不会倾覆，当卸货时，翻斗2与水平面有一个负15°的夹角，其重心在轴4的外侧，翻斗2通过重心产生的力矩，自动倾覆，实现自动卸货。由于设计时翻斗的形状是外开口的，外面的货物装载量大，其重心不会在图示的30°范围的左侧，所以翻斗2不可能在卸货时翻不过来。当货物堆积在翻斗2的外口时，其重心在图示的30°范围的右侧，货物在运输途中会造成翻斗2的倾覆，此时就通过保险钢丝8的作用来达到力矩的平衡。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。