[实用新型]精确定位带材的高温立式热处理试验炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。 

背景技术

金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为： 

开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。 

研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，现有的模拟实验炉大多功能比较单一无法完全模拟连续退火炉的生产；而现有的具有多个功能区的试验炉为了能使得试样在各个功能区移动，大多是由电机带动链条提升试样支架来实现的；试验炉体积原本就不大，而链条传动本身距离很难精确控制，会使得试样可能无法精确的停在各个功能区的中心位置，使得试样受热不均，影响了实验效果。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种精确定位带材的高温立式热处理试验炉，利用丝杠副带动试样架上下运动，并通过步进电机保证了试样的精确定位，使试样能始终处于加热性能最好的各个功能区的中心位置，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供指导。 

本实用新型是这样实现的：一种精确定位带材的高温立式热处理试验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连 通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述的水淬室布置在装卸试样室的底部，所述的试样输送机构包括试样架、步进电机、丝杠和丝杠螺母，所述步进电机安装在加热室的顶端，所述丝杠共有一对对称安装在炉体两侧，丝杠的底部通过轴承座与水淬室的底部相连，丝杠的顶部与步进电机相连，所述试样架通过丝杠螺母安装在丝杠上，丝杠和丝杠螺母构成丝杠副。 

所述的加热室、均热室和过时效室两侧对称活动安装一对加热盖板。 

所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔。 

所述的冷却室两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。 

所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门。 

本实用新型精确定位带材的高温立式热处理试验炉根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，将保温加热效果最好的加热室设置在顶部，利用丝杠副带动试样架上下运动，并通过步进电机保证了试样的精确定位，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供指导。 

附图说明

图1为本实用新型精确定位带材的高温立式热处理试验炉的装配示意图。 

图中：1水淬室、2装卸试样室、3冷却室、4过时效室、5均热室、6加热室、7轴承座、8试样架、9步进电机、10丝杠、11丝杠螺母。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

如图1所示，一种精确定位带材的高温立式热处理试验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室1构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室6，均热室5，过时效室4，冷却室3和装卸试样室2五个时效区，所述的水淬室1布置在装卸试样室2的底部，所述的试样输送机构包括试样架8、步进电机9、丝杠10和丝杠螺母11，所述步进电机9安装在加热室6的顶端，所述丝杠10共有一对对称安装在炉体两侧，丝杠10的底部通过轴承座7与水淬室1的底部相连，丝杠10的顶部与步进电机9相连，所述试样架8通过丝杠螺母11安装在丝杠10上，丝杠10和丝杠螺母11构成丝杠副。