[实用新型]相对隔绝的带材高温立式热处理试验炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。

背景技术

金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为：

开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。

研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，现有的模拟实验炉大多功能比较单一无法完全模拟连续退火炉的生产，而有个具有多个功能区的模拟试验炉中，各个功能区因为需要相互连通，所以气氛会互相影响，降低了试验的准确性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种相对隔绝的带材高温立式热处理试验炉，根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，并用炉喉将各个功能区隔离开来，确保各个功能区内的气氛相对独立，提高了试验的准确性。

本实用新型是这样实现的：一种相对隔绝的带材高温立式热处理试验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述的水淬室布置在喷气冷却试样更换区的底部，加热室与均热室，均热室与过时效室，过时效室与冷却室，冷却室与装卸试样室之间都设置有炉喉，所述的炉喉为渐缩渐扩的长条形槽口。

所述的试样输送机构包括试样架、试样架驱动电机和导轨，所述试样架驱动电机安装在加热室的顶端，所述导轨共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮，所述试样架驱动电机驱动连接链轮，链条绕过链轮构成环形驱动回路，所述试样架滑动安装在导轨上并和链条相连。

所述的加热室、均热室和过时效室两侧对称活动安装一对加热盖板。

所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔。

所述的冷却室两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。

所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门。

本实用新型相对隔绝的带材高温立式热处理试验炉根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，并用炉喉将各个功能区隔离开来，确保各个功能区内的气氛相对独立，提高了试验的准确性；炉体内布置试样输送机构实现了板材试样的顺利精确移动和定位，将保温加热效果最好的加热室设置在顶部，保证了加热炉膛内试样温度的均匀性和高温炉区920℃以上温度的板温要求，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供了指导。

附图说明

图1为本实用新型相对隔绝的带材高温立式热处理试验炉的装配示意图；

图2为本实用新型中炉喉的截面示意图。

图中：1水淬室、2装卸试样室、3冷却室、4过时效室、5均热室、6加热室、7链轮、8试样架、9试样架驱动电机、10导轨、11链条、12炉喉。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、2所示，一种相对隔绝的带材高温立式热处理试验炉，炉体全部用耐热不锈钢板制作而成，内部填充保温陶瓷纤维，保温陶瓷纤维的厚度大于200mm，以减少热处理炉的热量损失；本热处理试验炉由试样输送机构、炉体和水淬室1构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室6，均热室5，过时效室4，冷却室3和装卸试样室2五个时效区，所述的水淬室1布置在喷气冷却试样更换区2的底部，加热室6与均热室5，均热室5与过时效室4，过时效室4与冷却室3，冷却室3与装卸试样室2之间都设置有炉喉12，所述的炉喉12为渐缩渐扩的长条形槽口，炉喉12开口窄，能使得各炉区炉内温度与气氛的相对独立，确保了实验的准确性。