[实用新型]一种燃煤锅炉储渣箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电领域，具体涉及一种对存放燃煤锅炉固态炉渣的储渣箱进行整理的刮渣装置。

背景技术

现有热电厂的燃煤锅炉中煤灰燃烧后的炉渣，必须经过捞渣机加湿冷却后送至储渣仓滤水存储，然后用汽车运至灰场。其中的处理过程为：锅炉炉渣首先落入刮板捞渣机的上槽体内，炉渣经水冷却和粒化后，由刮板捞渣机捞出，再经电动三通一侧排至距刮板捞渣机出口较近的储渣仓，或经电动三通另一侧排至顶部胶带输送机中，再由胶带输送机输送进入距刮板捞渣机出口较远的储渣仓，在储渣仓内设有析水元件，以对含水率较高的湿渣进一步脱水，脱水后的湿渣由汽车外运。这种储渣箱一般是一天一清，按正常锅炉的标准燃煤计算，这种储渣箱的容量与清运程序都是预先设定的。

但是由于现有煤碳资源紧张，多数热电厂使用的燃煤都已经降低了标准，而大量使用碣煤、泥煤等作为燃料，这种煤虽然能够达到燃烧标准，但是其产生的炉渣却远远多于标准燃煤，这样现有的储渣箱容量就不够用，必须更换更大储量的储渣箱或加快清运频率，上述方式增加了成本又浪费了原有的储渣箱，要不就提高了工人的劳动强度。如果加快清运频率还存在如下问题，由于炉渣要加水，加快清运速度后导致储渣仓内对炉渣的稀渣滤水时间不够，容易发生稀渣排放的情况，严重影响现场的环境。

实用新型内容

为解决现有技术中燃煤电厂锅炉的储渣箱在使用了不标准的燃煤后，其炉渣产量超过预期，严重影响现有储渣箱及清运程序的问题，本实用新型提供一种对现有储渣箱存放炉渣的形式进行整理以提高储存量的刮渣装置。具体方案如下：一种燃煤锅炉储渣箱，包括锥尖朝下的圆锥形储仓和设置在储仓顶部的维修通道，所述维修通道上设置有入渣口，其特征在于，所述维修通道上安装有分散储仓内炉渣的刮渣装置所述刮渣装置包括设置在维修通道上的驱动电机，与驱动电机的驱动轴连接的旋转杆，与旋转杆另一端固定的刮板。

为减轻刮板的受力大小：所述刮板相对旋转杆有一个固定角α，所述α在刮板相对水平面正负15度之内。

为提高刮板的推扫效果：所述旋转杆安装在入渣口附近，所述旋转杆的另一端与刮板的中心连接，所述刮板长度大于储仓顶部的半径小于其直径。

为避免影响炉渣的倒入：所述旋转杆安装在维修通道靠近储仓侧壁的端头处，所述旋转杆的另一端与刮板的端头连接，所述刮板的另一端越过入渣口的投影宽度。

为方便控制旋转杆与刮板之间的角度：所述刮板与旋转杆之间通过活动轴连接，所述旋转杆上安装有调节齿轮，所述刮板与调节齿轮位置相对的地方安装有固定齿轮，在维修通道上设置有控制调节齿轮转动的传动机构。

为避免电机输出超出设定值而损害电机：所述驱动电机的驱动轴与旋转杆之间连接有扭力弹簧，所述驱动电机上设置有电机空转时进行报警的故障报警装置。

本实用新型利用驱动电机带动旋转杆进而带动刮板在储仓内摆动，从而将锥形堆摊平，使整个倾倒炉渣的面保持平面，最大限度的利用了储仓的空间，延长了内部炉渣的析水时间，保证了正常清运程序下储渣箱内炉渣的存放量及足够的析水时间，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率并节省了成本。根据旋转杆的长度控制刮板向上或向下倾斜，能够调整刮板的运动轨道，使刮板的工作更省力。将旋转杆设置在靠近入渣口，这样刮板在以旋转板为圆心旋转时能够尽量将锥形堆向四周分散。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的另一优选结构示意图；

图3本实用新型中刮板角度调整结构示意图；

图4本实用新型带有滑道的结构示意图；

图5本实用新型另一种滑道的结构示意图；

附图中标号说明：1-储渣箱、101-储仓、102-维修通道、103-入渣口、2-刮渣装置、201-驱动电机、202-旋转杆、203-刮板、204-滑道、205-固定齿轮、206-调节齿轮、207-传动系统、208-活动轴。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的燃煤锅炉储渣箱，包括锥尖朝下的圆锥形储仓101和设置在储仓101顶部的维修通道102，所述维修通道102上安装有分散储仓101内炉渣的刮渣装置2，所述刮渣装置2包括设置在维修通道102上的驱动电机201，与驱动电机201的驱动轴连接的旋转杆202，与旋转杆202另一端固定的刮板203。