[实用新型]一种高对二氯苯/邻二氯苯的氯化物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种高对二氯苯/邻二氯苯的氯化物反应器。

背景技术

二氯苯是指对二氯苯、邻二氯苯，是重要的精细化工原料，广泛应用于医药、农药、工程塑料、溶剂、染料、颜料、防霉剂、防蛀剂、除臭剂等领域，其中对二氯苯和邻二氯苯需求量较大。对二氯苯的用途主要是作防虫剂、除臭剂以及用来生产工程塑料聚苯硫醚。聚苯硫醚，外文简称PPS，又称聚对一次苯基硫醚，它具有优良的耐热性、电绝缘性和粘结性以及一定的强度和自息性，除不耐硝酸、铬酸、氯磺酸等氧化性酸外，几乎可以耐所有的酸、碱、盐，应用温度为-248～+250℃，广泛应用于电气、汽车、家电、航空航天、精密机械、医疗器械以及军工等领域。另外，对二氯苯在农药工业中可用来制作杀虫剂和杀菌剂，在染料工业中可以用来制备一系列染料。

现有生产二氯苯的氯化器主要有釜式和塔式，其中塔式优于釜式。现有塔式氯化器是分段的，由内置填料、测温口、催化剂加料口、上料口、氯气加入口、塔节与塔头组成。由于受使用材质条件的限制，塔内宜堵；而且氯化反应是快速放热反应，但该设备热交换依靠外夹套实现，还需要配置冷冻机组，易造成反应超温、波动，使反应时间长达30—48个小时，且氯化反应不完全，易造成泄氯污染，反应转化率低、气相夹带料严重等不良问题频发。

传统氯化器采用液相物料与氯气共同从氯化器底部加入，这样，由于液相上升推动气相快速上升，造成气相反应不彻底，夹带大量的液相物料和未完全反应的氯气，造成了浪费和污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高对二氯苯/邻二氯苯的氯化物反应器，它解决了现有氯化器生产二氯苯的时候塔内宜堵；而且氯化反应是快速放热反应，但该设备热交换依靠外夹套实现，还需要配置冷冻机组，易造成反应超温、波动，使反应时间长达30—48个小时，且氯化反应不完全，易造成泄氯污染，反应转化率低、气相夹带料严重等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高对二氯苯/邻二氯苯的氯化物反应器，包括塔头、塔身和塔尾，

所述的塔头的一端为尾气出口，另一端与所述的塔身固定连接，所述的塔头内部设置有第一填料层；

所述的塔身的内部从上至下依次设置有使汽液充分分布混合的第二填料层、第一换热装置、使汽液充分分布混合的第三填料层和第二换热装置，所述的第二填料层和第一换热装置之间设置有一端中空的部分，为中间空塔节，所述的塔头和第二填料层的塔身上设置有液体进料口，所述的第三填料层和第二换热装置之间的塔身上设置有气体物料进口，所述的塔身的外部设置有第三换热装置；

所述的塔尾的一端和塔身固定连接在一起，另一端设置有出料口。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的第一换热装置，包括第一换热盘管，所述的第一换热盘管一端设置有第一换热进水口，所述的第一换热盘管另一端设置有第一换热出水口。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的第二换热装置，包括第二换热盘管，所述的第二换热盘管一端设置有第二换热进水口，所述的第二换热盘管另一端设置有第二换热出水口。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的第三换热装置，包括设置与塔身外部的换热夹套，所述的换热夹套的一端设置有夹套进水口，所述的换热夹套的另一端设置有夹套出水口。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的塔头上设置有视镜。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的中间空塔节的中上部设置有测温口。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的氯化物反应器可以生产规模的要求设计塔直径，即反应条件不受塔径影响；塔高可突破16m；反应温度的范围50—100℃。

（2）本实用新型的氯化物反应器的塔头中部设置有第一填料层，可以起到分离气相中夹带的液相物料的作用。本实用新型的氯化物反应器的塔身中安装第二填料层和第三填料层，其作用是汽液充分分布混合，中间空塔节可使气体聚集而在上部再分布均匀。本实用新型的氯化物反应器采用下部进氯气，上部进料（液相）从而使气体在塔内充分分布，在液相压力下，减缓上升速度，利于汽液相充分接触反应，同时从塔顶下降的低温液相料与底部上升的热气相混合降温，可以降低气相挥发夹带液料的作用，同时该工艺可使氯气充分与液相物料反应，使上升气相不带氯气。

（3）本实用新型的氯化物反应器可以使氯气充分反应，且反应热可以迅速被吸收转移，因此，氯化时间比传统氯化设备氯化时间节约16-18小时，同时由于反应迅速，可使对邻位比例由7:3比高到4:1，多氯产物极少，转化率可达到99.5%。