[实用新型]刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及撕碎机领域，特别地，涉及一种用于撕碎机的刮料装置。 

背景技术

在工业应用中，很多物料都需要进行处理或者回收，而往往这些物料在处理或者回收时需要分割成较小的部分，这样就需要使用到撕碎机，撕碎机使用方便而且对环境污染小。 

目前的撕碎机在撕碎物料的过程中，双轴撕碎机的刀体上容易被一些布料、编织袋、橡胶、塑料等物料所缠绕，使得被剪断的物料卡在刀片与刀片之间无法排出，影响刀体的撕碎效果，造成电机的负载及功率损耗的增大，同时刀辊在运行时不断的摩擦悬挂的物料，发出摩擦噪声，不但影响环境噪音还损耗功率，对刀具的使用寿命也大打折扣。 

当前还没有用于刮去撕碎机刀片之间的物料的专用装置公开。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能有效阻挡物料卡入刀片与刀片之间的刮料装置，以解决撕碎机工作时，由于刀片与刀片之间物料堆积造成的功率损耗及产生噪声的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种刮料装置，安装于撕碎机中同轴的相邻刀片之间，包括底板、顶板、及连接底板与顶板的连接板，连接板的下端与底板固定连接，连接板的上端与顶板固定连接。 

进一步地，连接板上端的长度与顶板的长度相等，连接板下端的长度与底板的长度相等，连接板的一侧为与所述撕碎机的刀轴的外周壁相配合的圆弧形侧面。 

进一步地，连接板上设有加固组，加固组包括垂直固定于底板中部并与顶板连接的加强筋、垂直固定于底板末端的加强块和与连接板上圆弧形侧面相对应的圆弧形的筋板。 

进一步地，筋板的长度及弧度与连接板的圆弧形侧面的长度及弧度相一致，筋板抵靠于连接板的圆弧形侧面。 

进一步地，筋板和与筋板相配合的刀轴的外周壁具有间隙。 

进一步地，加强筋及加强块抵靠于连接板的一个表面上。 

进一步地，顶板与水平方向成45度角。 

本实用新型具有以下有益效果：在撕碎机撕碎物料的过程中，刮料装置安装固定在同轴相邻的刀片之间，刀片随着刀辊转动时，通过固定于箱体或者机箱的刮料装置的作用，阻挡 住卡在刀片之间的缝隙中的物料；刮料装置的顶板与水平方向有一定的角度，使得刮料装置从刀片的间隙中刮下物料，并使物料能沿着顶板下落至出料仓，防止物料在旋转的过程中卡在刀片与刀片之间的缝隙中或者直接进入死角部位，产生卡料现象。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的刮料装置的结构示意图；以及 

图2是本实用新型优选实施例的刮料装置在撕碎机中的安装示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1，本实用新型的刮料装置，由底板10、顶板20、连接底板10与顶板20的连接板30构成，连接板30的下端与底板10固定连接，连接板30的上端与顶板20固定连接，顶板20、连接板30与底板10构成一个刮料模块；底板10固定安装在撕碎机两同轴的刀片之间的箱体或者机箱(两者选一)上，刀轴正常工作旋转时，由于刮料装置的阻挡作用使得物料无法进入同轴的刀片与刀片的缝隙之中，进而避免了刀片之间的卡料现象； 

本优选实施例中，连接板30上端与连接板30下端的长度分别对应的与顶板20和底板10的长度相等，从而使得刮料装置的结构更加紧凑牢固，并且易于加工；由于撕碎机的刀轴为圆轴形，连接板30的一侧为圆弧形，这样，在刀轴旋转运动过程中刮料装置不会对刀轴的运动造成影响与阻碍；连接板30上设有加固组40，加固组40包括与连接板30圆弧形侧面相对应的圆弧形的筋板41、垂直固定于底板10中部并且与顶板20连接的加强筋42和垂直设置于底板10末端的加强块43。圆弧形的筋板41可以更好的抵靠在连接板30的圆弧形侧面，在加固刮料装置的同时不会对机构的运转带来阻碍，加强筋42一端与底板10垂直固定，另一端固定于顶板20上，且加强筋42固定抵靠在连接板30的表面，加强块43垂直固定于底板10的末端并且固定抵靠于连接板30的表面，在不需增加连接板30厚度的情况下，通过加强筋42与加强块43增强了刮料装置的强度与刚性，降低了材料用量，减少了装置重量，降低了成本。