[实用新型]精锻机锻造中夹头轴向缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精锻机锻造中夹头轴向缓冲装置。 

背景技术

精锻机是一种快速精密锻压设备，由几组对称锤头对金属坯料进行高频率，短冲程锻打的压力机。锻打时坯料由操作机的夹头送入锻造箱进行往复锻打。锻打长轴类零件时，分布在棒料圆周方向的锤头对工件快速且同步锻打。如工件断面为圆形，则夹头一边轴向进给，一边绕轴线旋转。如工件断面为非圆形，则夹头只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点是不需要专用模具，能按预定程序锻打出精密的轴类零件。 

将欲锻打的坯料在加热炉加热到一定温度后，经过上料轨道，由上料机械手将坯料抓起运行至合适位置，夹头夹臂打开已在等候，夹头前行夹爪将坯料夹住，夹头沿轨座往前继续行进，当坯料进入到锤头锻打区时，锤头快速大力压下，主机里齿轮轴上的行程开关给夹头制动装置信号，制动装置动作，制动空心轴夹爪停止旋转，锤头压下，坯料相对夹头机身静止，整个锻打过程中，夹头是连续推进（或退回），夹头机身推进（或退回）的行程需被弹簧类零件吸收。锻打结束后，锤头回程时制动装置停止制动，弹簧类零件释放能量，空心轴旋转并推进，为下一个锻打做好准备。重复执行锻打动作从坯料头至坯料尾，这样一个锻打道次完成。经过若干个道次后，坯料被锻打成形。夹头退至合适位置，下料机械手动作将成形坯料放至卸料轨道，成形坯料经轨道至下一个工艺环节或至存放区冷却打包。

 如图1、图2所示，精锻机夹头轴向碟簧组缓冲装置。锻打时在夹头机身19被连续推进而坯料要相对地面静止不动，夹爪1夹住坯料，夹爪1通过销子联结在夹臂2，夹臂3上，夹臂2，夹臂3均与空心轴4单销联结，夹臂可以绕销轴摆动，但是它们通过一定装置能保证在范围内的任一坯料被持续地加紧，即夹臂可以维持在摆动范围内的任一位置不动。以此知空心轴4需要相对地面静止不动。由图1可看到，空心轴4在轴向上与机身19没有刚性连接，滑动件8通过键9、螺母Ⅰ11、挡圈10及螺栓固定在空心轴4上，再看小轴15，小轴的大头装在固定于轴向定位座6上压板5孔的导向套18里，小轴轴肩下面依次装有隔板17、碟簧组16、隔板17、定位套Ⅱ14、定位套Ⅰ13和螺母Ⅱ12，而轴向定位座6通过键及螺母7固定在蜗轮轴上，蜗轮轴通过轴承及一系列零件固定在夹头机身19上。这一系列的零件使空心轴4与机身19在轴向上有了联系。

 机身前行，蜗轮轴，轴向定位座等随机身前行，锻打时坯料被加紧静止不动，即空心轴静止不动，此时碟簧组被其右边隔板压缩而小轴在导向套内相对滑动，相对滑动件不动就保证了空心轴的静止。等于机身前进的行程让碟簧组所吸收。即将动能吸收转化为势能储存。待锻打完成后，势能快速释放转化为动能。

 采用此种结构，蝶形弹簧的高度和板厚在制造中如出现即使不大的误差，其特性也会有较大的偏差，因此这种弹簧需要由高的制造精度来保证载荷偏差在允许范围内。此外，蜗轮传递缓冲力，缓冲用的碟簧组不是径向均布，蜗轮端面受力不均匀。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种机构简单的精锻机锻造中夹头轴向缓冲装置，冲击力由空心轴经不传递其它动力的零（部）件传递至机身，确保了零部件寿命和机器精度。 

附图说明

图1为背景技术结构图；图2为图1中A的放大图；图3为本实用新型技术结构图；图4为图3中A-A剖面图。 

图1中：1夹爪、2夹臂、3夹臂、4空心轴、5压板、6轴向定位座、7螺母、8滑动件、9键、10挡圈、11螺母I、12螺母Ⅱ、13定位套I、14定位套Ⅱ、15小轴、16碟簧组、17隔板、18导向套、19机身。

图3、图4中：21夹爪、22夹臂、23夹臂、24空心轴、25压板、26板簧组、27端盖、28耐磨板、29轴向定位座、30中间套、31键、32卡圈、33压盖、34机身。

 具体实施方式