[实用新型]一种新型的超长伸缩鼓形齿式联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及伸缩式鼓形齿式联轴器。 

背景技术

板坯连铸连轧等现代冶金生产的先进技术，需要大型、高效、高精的轧制设备，因此给相关备件产业提出了新的挑战。为了满足现场生产等要求，需要一些传动设备具备有较大的伸缩功能。 

现有的主传动用的鼓形齿式联轴器结构，如图5所示，其实现过程是：固定端外齿轴套固定不动，移动端外齿轴套通过与内齿圈配合的齿轮副，在内齿圈内的长齿中滑动。此种鼓形齿式联轴器的伸缩是通过齿轮副滑动实现的，齿轮副接触为点接触，接触应力大，磨损快。同时内齿圈的内齿受加工设备的限制无法制作超长齿，移动端外齿轴套在内齿圈中只能作短距离滑动，大大限制了鼓形齿式联轴器的伸缩范围，满足不了一些现代冶金生产线的要求。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种超长伸缩鼓形齿式联轴器，其伸缩功能通过中间的花键副来实现，花键副接触面大，接触面应力小、磨损小，同时可以保证较大的伸缩量。另外，本新型联轴器中间部位采用轴承座支撑，有效地保证联轴器运转的平稳性。 

本实用新型一种新型的超长伸缩鼓形齿式联轴器，它包括固定端外齿轴套、固定端端盖、固定端内齿圈、移动端内齿圈、移动端端盖、移动端外齿轴套，它还包括左法兰、焊接花键套、花键轴；焊接花键套分为左右两段，左段为光滑内孔用于花键轴移动导向，右段为花键用于传动；焊接花键套的左端焊接在左法兰的右端面上，左法兰通过紧固件连接在固定端内齿圈的右端面上；花键轴左端的花键与焊接花键套右段内部的内花键相配合，形成花键副，其右端与右法兰相配合，右法兰通过紧固件连接在移动端内齿圈的左端面上。 

本新型超长伸缩鼓形齿式联轴器工作时，移动端外齿轴套移动，带动花键轴在焊接花键套内孔内部滑动，即花键轴通过花键副与焊接花键套产生移动。本新型超长伸缩鼓形齿式联轴器通过花键副产生移动，花键副部位接触面积大，接触面应力小，磨损小，提高了联轴器的整体使用寿命，满足连续轧机工作特点的要求。同时，由于花键的长度能加工得较长，因此本新型联轴器的伸缩量较大，可以达到2米左右。 

附图说明

图1是本新型超长伸缩鼓形齿式联轴器的结构示意图（最短状态）； 

图2是本新型超长伸缩鼓形齿式联轴器的结构示意图（最长状态）； 

图3是图1中X处的放大示意图； 

图4是图2中Y处的放大示意图； 

图5是现有的小伸缩鼓形齿式联轴器示意图。 

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4可知，本实用新型超长伸缩鼓形齿式联轴器，它包括固定端外齿轴套1、固定端端盖2、固定端内齿圈3、移动端内齿圈16、移动端端盖17、移动端外齿轴套18，它还包括左法兰4、焊接花键套5、花键轴9；焊接花键套5分为左右两段，左段为光滑内孔用于花键轴移动导向，右段为花键用于传动；焊接花键套5的左端焊接在左法兰4的右端面上，左法兰4通过紧固件连接在固定端内齿圈3的右端面上；花键轴9左端的花键与焊接花键套5右段内部的内花键相配合，形成花键副11，其右端与右法兰15相配合，右法兰15通过紧固件连接在移动端内齿圈16的左端面上。 

本新型超长伸缩鼓形齿式联轴器工作时，移动端外齿轴套18移动，带动花键轴9通过花键副11与焊接花键套5产生移动。 

从图1、图2、图4可知，本新型联轴器还包括限位装置，限位装置包括挡圈6、锁紧螺母7、定位环8：定位环8通过双锁紧螺母7固定在花键轴9左端的台阶面上，锁紧螺母7通过挡圈6固定。 

这样，当定位环8碰到焊接花键套5内孔的台阶面时，移动端外齿轴套18停止向右移动。由于花键的长度能加工得较长，花健轴9的移动距离可以达到2米，即移动端外齿轴套18的移动距离可以达到2米。 

作为本新型的一种改进方式，从图1、图2、图4可知，本新型联轴器还包括支撑装置，支撑装置包括调心滚子轴承12、轴承座10、轴承座压盖13、锁紧螺母14；调心滚子轴承12套在焊接花键套5右端的外圆面上，并通过轴承座压盖13和锁紧螺母14固定在轴承座10内。这样，在本新型联轴器中间部位采用轴承座10支撑，那么在移动端外齿轴套18带动花键轴9移动的过程中，可以有效地保证联轴器运转的平稳性。