[实用新型]一种新型结构换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构换热器，特别适用于焚烧低热值固体废弃物及高海拔地区固体废弃物。 

背景技术

目前，国内中小型固体废物焚烧系统在焚烧低热值固体废弃物或高海拔地区固体废物时，普遍出现热解炉及二次燃烧室炉膛内温度不够、含氧量低，造成焚烧不充分、辅助燃料消耗大等现象，达不到理想的焚烧效果。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对焚烧低热值固体废弃物或高海拔地区固体废物的新型结构换热器。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型结构换热器，包括烟囱体，所述烟囱体下部设有进烟口，所述烟囱体上部设有出烟口，所述烟囱体内部均布有纵向排列的换热管，所述烟囱体内侧设有耐火材料层，所述换热管位于耐火材料层内，所述换热管下方设有冷空气分配室，所述冷空气分配室设有进风口，所述换热管上方设有热空气分配室，所述热空气分配室设有出风口。 

进一步的，所述烟囱体为设置于二次燃烧室后部的紧急排放烟囱。 

进一步的，所述进烟口通过管道连接至二次燃烧室，所述出烟口通过管道连接至烟气净化系统。 

进一步的，所述进风口通过管道连接至鼓风机，所述出风口通过管道分别连接至二次燃烧室和热解炉。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型结构换热器将换热管设置在紧急排放烟囱内部，做到不占用额外空间，同时将换热管埋入紧急排放烟囱的耐火材料层内，即可确保换热管不受高温氧化腐蚀，具有结构简明合理、改善焚烧效果、制造成本低等优点。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作做一步详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。 

图2为本实用新型实施例的局部示意图。 

图3为图1中A-A处的剖视示意图。 

图4为图1中B-B处的剖视示意图。 

图中：1-烟囱体，2-进烟口，3-出烟口，4-换热管，5-耐火材料层，6-冷空气分配室，7-进风口，8-热空气分配室，9-出风口。 

具体实施方式

如图1~4所示，一种新型结构换热器，包括烟囱体1，所述烟囱体1下部设有进烟口2，所述烟囱体1上部设有出烟口3，所述烟囱体1内部均布有纵向排列的换热管2，所述烟囱体1内侧设有耐火材料层5，所述换热管2位于耐火材料层5内，所述换热管2下方设有冷空气分配室6，所述冷空气分配室6设有进风口7，所述换热管2上方设有热空气分配室8，所述热空气分配室8设有出风口9。 

在本实施例中，所述烟囱体1为设置于二次燃烧室后部的紧急排放烟囱，所述紧急排放烟囱在固体废物焚烧系统中是为了保护烟气净化系统因故障不致于烧毁损坏而设置于二次燃烧室后部的。所述进烟口2通过管道连接至二次燃烧室，所述出烟口3通过管道连接至烟气净化系统，固体废弃物焚烧标准要求二次燃烧室温度必须大于850℃以上，因此从二次燃烧室排往紧急排放烟囱的烟气温度在850℃以上，烟气热量很高。 

在本实施例中，所述进风口7通过管道连接至鼓风机，所述出风口9通过管道分别连接至二次燃烧室和热解炉，利用鼓风机将待加热空气通过管道鼓入冷空气分配室6，加热后的热空气通过热空气分配室8由管道引出并送入燃烧室或其它用途使用，通过该新型结构换热器将高温烟气作为热源，将助燃空气加热到设定温度后送往燃烧室，可以提高燃烧室温度、提高焚烧效果并减少辅助燃料消耗。 

在本实施例中，该新型结构换热器内部采用列管式换热结构，将换热管2设置在紧急排放烟囱内部，做到不占用额外空间，换热管2的数量和换热面积可以根据换热量而确定；同时在换热管2外壁浇筑耐火材料分别形成风道和烟道，将紧急排放烟囱的高温烟气作为热源，换热管2内走空气，通过灼热的耐火材料采用热辐射和热接触方式与换热管2内空气进行热交换，提高换热管2内空气温度；另外，由于换热管2埋入紧急排放烟囱的耐火材料层5内，即可确保换热管2不受高温氧化腐蚀。 

在焚烧系统运行过程中，二次燃烧室排放出850℃烟气从进烟口2进入新型结构换热器内部烟道，经湍流、换热、烟气温度降低600℃后从出烟口3排出至烟气净化系统；鼓风机将常温助燃空气从进风口7鼓入新型结构换热器的换热管2道内，而常温助燃空气穿流换热管2道时与烟道内850℃烟气完成间接换热，常温助燃空气升高至250℃以上从出风口9排出，经管道分别为二次燃烧室及热解炉焚烧提供助燃。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。