[实用新型]用于光伏电抗器的带铁芯的绕线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，具体地说，它是一种用于光伏电抗器的带铁芯的绕线模具。

背景技术

随着光伏产业在全球的快速发展，逆变器滤波用配套使用的电抗器需求在不断增加，市场不断扩大的同时对电抗器的品质和生产周期也提出了更高的要求。

如图1和图2，目前，电抗器生产厂家一般采用木头、钢材或铝材制作绕线模具，电抗器铁心和线圈分别制作，然后再套装在一起，套装的同时线圈和铁心柱间的间隙用撑条涨紧，以达到紧固线圈的目的。此种方式存在以下缺陷：绕制线圈前须制作合适尺寸的绕线内模，费时费力；加工的内模若有偏差会造成产品尺寸的整体不良；线圈装配时，再打入撑条涨紧，易造成线圈下滑，导致线圈下方与铁芯的爬电距离的减少，存在安全隐患；由于电抗器铁芯柱是分段结构，在打入四周撑条时，易造成铁芯柱的歪斜不整齐，会对产品整体性能会造成很大影响。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

本实用新型的目的是为现有技术中存在的上述问题提供一种成本低、无偏差、无线圈位移和铁芯外邪并能大幅提升产品性能的绕线模具。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于光伏电抗器的带铁芯的绕线模具，包括铁芯、角撑条、垂直夹板、水平夹板和绑扎带，所述铁芯为长方体，该铁芯的两侧均贴覆有垂直夹板，上表面和下表面均贴覆水平夹板，相邻的垂直夹板与水平夹板之间由角撑条固定，该些角撑条由两绑扎带进一步固定。

进一步的，所述的铁芯是由硅钢片制成的。

进一步的，所述的角撑条包括第一块部和第二块部，两者呈L型并固接为一体，该第一块部和第二块部的外侧圆滑过渡连接，内侧连接处设有一圆形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，不仅不需要进行专门的模具制造，节约了模具制作周期和制作经费；而且硅钢片铁芯柱通过垂直夹板和水平夹板固定整齐，最后通过角撑条和绑扎带固定牢固；通过钢板固定在绕线机上，绕线后，铁芯和线圈成为一个整体，直接可以用来装配成品，避免了空心线圈的套装动作，从而可以避免铁心因打入涨紧撑条而造成的线圈下滑、铁心柱歪斜等现象。

本实用新型结构简单，能够显著的提高产品的性能和美观度，同时还可以有效减少因铁心歪斜而导致噪音增大等现象。

附图说明

附图1为常规绕线模具的结构示意图；

附图2为常规绕线模具制成的线圈的结构示意图；

附图3为本实用新型用于光伏电抗器的带铁芯的绕线模具结构示意图；

附图4为本实用新型用于光伏电抗器的带铁芯的绕线模具的角撑条的结构示意图；

附图5为本实用新型用于光伏电抗器的带铁芯的绕线模具固定样式示意图；

附图6为本实用新型用于光伏电抗器的待铁芯的绕线模具制成的线圈的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）铁芯，（2）第一角撑条，（3）第二角撑条，（4）第三角撑条，（5）第四角撑条，（6）第一垂直夹板，（7）第二垂直夹板，（8）第一水平夹板，（9）第二水平夹板，（10）第一绑扎带，（11）第二绑扎带，（12）第一块部，（13）第二块部，（14）圆形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图3，本实用新型用于光伏电抗器的带铁芯的绕线模具，包括铁芯1、角撑条、垂直夹板、水平夹板和绑扎带，所述铁芯1为长方体，该铁芯的两侧分别贴覆第一垂直夹板6和第二垂直夹板7，上表面和下表面分别贴覆第一水平夹板8和第二水平夹板9；第一垂直夹板6与第一水平夹板8、第二水平夹板9之间分别由第一角撑条2、第二角撑条3固定；第二垂直夹板7与第一水平夹板8、第二水平夹板9之间分别由第三角撑条4、第四角撑条5固定；该些第一、第二、第三、第四角撑条2、3、4、5共由第一绑扎带10、第二绑扎带11进一步固定。

所述的铁芯1是由硅钢片制成的。

参看图4，所述的第一角撑条2包括第一块部12和第二块部13，两者呈L型并固接为一体，该第一块部12和第二块部13的外侧圆滑过渡连接，内侧连接处设有一圆形凹槽14，藉由上述的结构设计，可以使得第一块部12、第二块部13能够很好地贴紧第一垂直夹板6和第一水平夹板8，保证夹板与铁芯之间的牢固度。

参看图5，通过第一角撑条2、第三角撑条4和第二角撑条3、第四角撑条5与第一绑扎带10、第二绑扎带11之间形成的空隙，可穿置有两长条形钢板；通过该两长条形钢板固定于绕线机上进行绕线。还可在第一垂直夹板6、第二垂直夹板7的外侧加装绝缘板，以防止铁芯变形。