[实用新型]均压密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种隔温防泄漏防腐蚀的均压密封系统。

背景技术

高温介质在压力条件下的密封问题对能量的损耗、机械的安全运转起着非常重要的作用。高温环境中，部件的热膨胀、热伸长都较大，目前常用的密封如：迷宫密封、疏齿密封、蜂窝密封、可调式密封、刷式密封等不能保证热膨胀间隙，容易产生擦碰造成永久性磨损；在介质不理想环境下易结垢、锈蚀，影响密封件的使用寿命。因此，如何克服高温环境，降低密封件的温度又能保证良好的密封效果，是人们急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可有效的防止高温介质的泄漏，并且能降低密封件和工件所处温度的均压密封系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

均压密封系统，它包括第一工件、相对于所述第一工件运动的第二工件、及所述第二工件的外壁和所述第一工件的内壁之间的高温气体室，所述均压密封系统还包括第一均压室、第二均压室、密封组件、第一压力检测装置、第二压力检测装置、及第三压力检测装置，所述密封组件用于对所述第一工件和第二工件之间进行密封，所述密封组件包括第一密封件、第二密封件、及第三密封件；所述第二均压室和所述第一均压室依次设置在所述高温气体室外侧，所述第三密封件设置在所述第二均压室和所述高温气体室之间的密封处，所述第二密封件设置在所述第二均压室与第一均压室之间的密封处，所述第一密封件设置在所述第一均压室与外界的密封处，所述第一压力检测装置、第二压力检测装置、及第三压力检测装置分别用于检测第一均压室、第二均压室、及高温气体室的压力，所述第一均压室及第二均压室分别设置有第一均压气体调节接口及第二均压气体调节接口。

上述方案中，所述第二工件为转动部件，所述第一工件为固定部件，所述第二工件相对于所述第一工件旋转。

上述方案中，所述第二密封件的密封间隙大于第一密封件，所述第三密封件的密封间隙大于第二密封件。

上述方案中，所述第一密封件、第二密封件、或第三密封件为迷宫密封件或刷式密封件。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型的均压密封系统可适用于因高温环境，工件热膨胀较大，工件因受热变形等原因精度低或因运转过程中的挠性变形大等原因导致的密封间隙大，单靠普通密封达不到密封要求的情况。

2. 本实用新型可有效的防止高温介质的泄漏，降低系统的能耗损失。

3. 本实用新型结构简单，造价低，易于维护和操作。

4. 为达到良好的密封效果又保证设备膨胀间隙以使设备安全运行，本实用新型的均压密封系统设有两个均压室，隔绝了高温和高温气体，降低密封件和工件温度。而且，均压室内气体将高温介质与密封件隔开，避免了直接接触，减少高温介质对密封件的腐蚀，降低了密封件耐温耐腐蚀要求，使密封件成本降低。均压室的温度降低，密封件和工件膨胀值减小，逐级增加密封间隙的精度，从而保证良好的密封效果。

5. 利用压力检测装置的测量值，反馈调节均压室的压力实现自动控制调节，有效降低高温介质的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的均压密封系统的结构示意图。

图中：1-第二工件，2-第一密封件，3-第一均压室，4-第二均压室，5-第一均压气体调节接口，6-第一压力检测装置，7-第二均压气体调节接口，8-第二压力检测装置，9-第三压力检测装置，10-第一工件，11-高温气体室，12-第二密封件，13-第三密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，其为本实用新型实施例提供的均压密封系统，它包括第一工件10、相对于第一工件10运动的第二工件1、第二工件1的外壁和第一工件10的内壁之间的高温气体室11、第一均压室3、第二均压室4、密封组件、第一压力检测装置6、第二压力检测装置8、及第三压力检测装置9。

高温气体室11中存在高温压力介质。第二均压室4和第一均压室3依次设置在高温气体室11外侧。第一均压室3及第二均压室4分别设置有第一均压气体调节接口5及第二均压气体调节接口7。通过第一均压气体调节接口5及第二均压气体调节接口7可以接入压缩空气进行均压室压力的调整。