[实用新型]一种锅炉汽包进水除氧结构

说明书

技术领域               

    本实用新型涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种锅炉汽包进水除氧结构。

背景技术

锅炉补给水除氧设备通常布置在余热锅炉汽包层中，独立承担锅炉进水除氧任务，其作为相对独立的设备，包括除氧头和除氧水箱，占地面积较大，还需配置独立的仪表仪器，管道、泵、阀等必要的设置，各项基建费用和运行费用成本均较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉汽包进水除氧结构，其占地面积小，基建费用和运行费用得到降低。

一种锅炉汽包进水除氧结构，其技术方案是这样的：其包括除氧头、汽包，所述汽包的底部设置有上升管、下降管，其特征在于：所述除氧头位于所述汽包的上方，所述汽包的内部中心区域设置有隔板，所述隔板所围成的内腔具体为除氧水箱，所述隔板的高度高于所述汽包内的水平面，所述除氧头的下水管连通所述除氧水箱，所述下水管的下部连接有横向排布水管，所述横向排布水管贯穿所述隔板后延伸至所述汽包的两侧，所述横向水管的外壁上均布有出水孔，所述除氧水箱的上部设置有蒸发装置，所述蒸发装置的上方正对着所述除氧头的蒸汽管。

其进一步特征在于：所述隔板的上部延伸至所述汽包内的1/2汽空间处；

所述除氧水箱的长度为2米~3米。

采用本实用新型的结构后，由于所述汽包的内部中心区域设置有隔板，所述隔板所围成的内腔具体为除氧水箱，所述隔板的高度高于所述汽包内的水平面，即除氧水箱与锅炉汽包合为一体，除氧头通过蒸汽管和下水管连通除氧水箱，其使得仅需增长汽包内部的空间作为除氧水箱，其占地面积小，基建费用和运行费用得到降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括除氧头1、汽包5，汽包5的底部设置有上升管8、下降管9，除氧头1位于汽包5的上方，汽包5的内部中心区域设置有隔板6，隔板6所围成的内腔具体为除氧水箱2，除氧水箱的长度为2米~3米，隔板6的高度高于汽包5内的水平面10，隔板6的上部延伸至汽包5内的1/2汽空间处，隔板6的下部密封至汽包5的底部内侧壁。除氧头1的下水管3连通除氧水箱2，下水管3的下部连接有横向排布水管11，横向排布水管11贯穿隔板6后延伸至汽包5的两侧，横向排布水管11的外壁上均布有出水孔12，除氧水箱2的上部设置有蒸发装置7，蒸发装置7的上方正对着除氧头的蒸汽管4。

其工作原理如下：除氧进水从进水口14进入，经过除氧头1内的进水喷嘴/或喷管/或其它方式对水雾化/或膜化，再经过蒸发装置7蒸发后的蒸汽加热以达到除氧进水的除氧目的。除氧头1除氧后的出水经下水管3、横向排布水管11通入除氧水箱2和锅炉汽包5下部,再经除氧水箱2和锅炉汽包5的下降管9进入锅炉内部的蒸发器（图中未画出，属于现有成熟技术）进行加热循环, 加热后的水变成水汽混合物通过上升管8进入除氧水箱2和锅炉汽包5。随后,一部分水汽混合物经除氧水箱2通过蒸发装置7分离后的蒸汽进入除氧头1加热除氧进水,形成除氧过程；同时另一部分水汽混合物经锅炉汽包5通过多级分离后, 经蒸汽出口13向外产汽,完成供汽任务。