[实用新型]散热用的鳍片结构及电子元件的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热用的鳍片结构及使用其之散热装置，特别是一种呈环状排列之散热用的鳍片结构及使用其之散热装置。

背景技术

一般现有的散热鳍片在结构设计上多是仅将片状结构以互相平行的方式排列于发热源上，而无特殊的结构上安排，故在散热效果上有所局限。

以上述散热鳍片使用于灯具为例，不论是以钨丝为发光源或是以发光二极管(LED)为发光源、甚至是卤素灯，在使用时，皆会产生热量而成为所谓的发热源，并在工作状态时不断升温。若无法对前述热量进行有效散热将使得发光元件因热量累积而形成高热并因而导致损坏。此外，随着温度趋高亦会造成亮度降低的光衰缺失，相对降低发光元件的使用寿命。

以现今的发光二极管或投影机内的发光模块来说，体积不断微缩俨然已成为趋势，在狭小的空间内假使仍使用传统平行式的散热鳍片将产生热能散逸能力不足的问题，若增加散热鳍片的配置面积又会导致体积增加，这并不是设计者所期望的，因此，整体散热鳍片的散热面积相对会受到局限，进而影响散热效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是为了提升散热效率；另一目的是提供一种鳍片结构的特殊配置，相较于传统的配置方式，本实用新型提供了一种散热用的鳍片结构及电子元件的散热装置，不但在狭小配置空间中可达到较佳的散热效率外，更可在具有大型散热源的大型配置空间中达到更优越的散热效果。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是：散热用的鳍片结构，系自热传导单元上形成有呈长片条状的复数鳍片条，其特征在于：所述鳍片条在该热传导单元上以螺旋的方式环绕一中心逐一排列，而自该中心向外渐扩呈一环状排列。

在一个实施例中，序列上相邻鳍片条间的间隔为1个鳍片条之宽度的距离。

在一个实施例中，序列上相邻鳍片条间的间隔为不超过3个鳍片条之总和宽度的距离。

在一个实施例中，该鳍片条的厚度为0.5～2厘米，宽度系为3～12厘米。

在一个实施例中，该环状排列需要至少环绕3圈。

在一个实施例中，在该环状排列中，相邻内外列间的间隔为1～5厘米。

本实用新型解决所述技术问题，还提供了如下技术方案：散热用的鳍片结构，系自热传导单元上形成有呈弯曲长片状的复数鳍片条，其特征在于：所述鳍片条于该热传导单元上以螺旋的方式环绕一中心逐一排列，而自该中心向外渐扩呈一环状排列。

在一个实施例中，所述鳍片条的排列形成有复数切风口，每一个切风口在其相对应的鳍片条侧边上各具有一切口，所述切口具有一预定倾斜角度。

为解决所述技术问题，本实用新型还提出一种电子元件的散热装置，包含一个热传导单元及一个鳍片结构，其中该鳍片结构为使用上述散热用的鳍片结构，该电子元件为发光二极管或中央处理器或投影机的发光模块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型由环状式散热鳍片结构的排列，使得序列上的相邻鳍片条间的间隔可作为排出热气的切风口，且这些切风口不像传统平行式鳍片结构的切风口具有特定的位置，在这种特殊螺旋式的环状配置下将使得这些切风口具有不特定规则的排列特性，而可较传统型态的散热鳍片具有更佳的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例之鳍片结构的俯视图。

图2是本实用新型实施例之鳍片结构的立体图。

图3是本实用新型另一实施例之鳍片结构的立体图。

其中，100为热传导单元，200为鳍片结构，210为鳍片条，300为鳍片结构，310为鳍片条，320为切口，330a为第一切风口，330b为第二切风口，330c为第三切风口，A为相邻鳍片条间的间隔，B为鳍片条的宽度，C为鳍片条的厚度，D为相邻内外列间的间隔。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，兹藉由下述具体之实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后：

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型实施例之鳍片结构的俯视图及立体图。

本实用新型的特色在于鳍片结构的安排，如图1、2所示，本例的鳍片结构200被配置在热传导单元100上。

该热传导单元100可为一散热座，该散热座再与发热源接触以传导热能至鳍片结构200。该热传导单元100亦可直接为热源的运送载体(如：供热源流体流过的管体)，其中，散热的鳍片结构系直接形成于运送载体(如：管体)外侧。