[实用新型]一种建筑粉料与浆料的拌合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浆料搅拌技术领域，涉及一种拌合装置，特别是一种建筑粉料与浆料的拌合装置。

背景技术

目前，在建筑上使用的发泡混凝土保温板的制作过程中，通常需要先将水泥等粉料、水、发泡剂和其他添加剂搅拌混合均匀制成成品浆料，而后注入模具静置凝固后再切制成型。发泡混凝土浆料的混合，大多在搅拌罐中进行，并采取人工搅拌的方式将水泥等粉料与水、发泡剂及其它添加剂分别计量后加入搅拌罐中，启动搅拌罐中的搅拌装置，待搅拌一段时间后，再人工打开浆料出料管将浆料排出，并送入到铸造模内凝固。

但是，这种全部需要由人工操作，粉料、浆料与水配料计量难于准确把握，而且搅拌发泡时间往往不能严格控制，导致产品生产质量可靠性差，并且劳动强度大，占用人员多，生产效率低，生产成本高。

由于存在上述的问题，经检索，发现如中国专利文献公开了一种固定式发泡混凝土浆料混合设备【专利号：ZL201220190720.5；授权公告号：CN202556581U】。这种固定式发泡混凝土浆料混合设备，它包括底座和电控柜，其中，底座上设置拌和罐、添加剂储罐和储水罐，所述拌和罐连通有粉料给料机，所述添加剂储罐和储水罐分别通过液力泵和输送管与所述拌和罐连通，所述电控柜内设置PLC控制器、继电器和延时控制器，电控柜上设置开关按钮，所述继电器通过导线与所述拌和罐、液力泵和粉料给料机连接，所述添加剂储罐和储水罐内分别设置液位传感器，液位传感器通过变送器和信号传输线与所述PLC控制器连接，所述拌和罐设置由PLC控制器控制的浆料排料阀。

但是，这种固定式发泡混凝土浆料混合设备存在结构复杂的缺点，而且不能够移动，需要用斗式推车将拌合好的成品浆料运输到铸造模处。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种更为有益的拌合装置以用来拌合建筑上的粉料与浆料，最终提高其效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑粉料与浆料的拌合装置，本拌合装置具有能够精确控制粉料、浆料和水之间的配比且搅拌效率高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑粉料与浆料的拌合装置，包括底架和具有进口和出口的拌合罐，所述的拌合罐固定在底架上，其特征在于，所述的拌合罐上设置有能够对拌合罐内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述的搅拌机构包括固定在拌合罐顶部的搅拌电机，所述的底架上固定有储水罐和能够储存浆料的储浆罐，所述的储水罐通过抽水泵和输水管与所述的拌合罐相连通，所述的储浆罐通过液力泵和输浆管与所述的拌合罐相连通，所述的拌合罐上还设置有能够将粉料输送到拌合罐内的提斗式上料机；所述的底架上还固定有PLC可编程控制器和时间继电器，所述的PLC可编程控制器分别通过线路一和线路二与所述的时间继电器和搅拌电机相连，所述的输水管上设有能够测量通过输水管中水体流量的流量测量仪表一，所述的输浆管上设有能够测量通过输浆管中浆体流量的流量测量仪表二。

本建筑粉料与浆料的拌合装置的工作原理是这样的，首先，在储水罐内注入足够的水，在储浆罐内注入足够的浆料；然后，开启抽水泵、液力泵和提斗式上料机，对拌合罐进行输料，并同时通过流量测量仪表一控制水的注入量，通过流量测量仪表二控制浆料的注入量，并加入适宜的粉料；最后，在时间继电器上设置一时间，开启拌合罐内的搅拌电机，待搅拌电机运行到这一时间时，通过PLC可编程控制器就可以自动关闭搅拌电机。

在上述的建筑粉料与浆料的拌合装置中，所述的搅拌机构还包括若干搅拌叶片和转轴，上述搅拌电机的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶片均固定在转轴上，所述的转轴的一端固定在搅拌电机的输出轴上。搅拌电机会带动输出轴转动，从而带动与之固连的转轴转动，使搅拌叶片对拌合罐内的物料进行搅拌均匀。

在上述的建筑粉料与浆料的拌合装置中，所述的转轴上还固定有呈圆柱形的轮盘，上述的搅拌叶片通过螺钉固定在所述轮盘的外周面上。轮盘有利于搅拌叶片和转轴的连接，并使搅拌叶片与转轴固定稳定。

在上述的建筑粉料与浆料的拌合装置中，所述的拌合罐的出口连接有出料管，所述的出料管上设置有电磁阀，所述的电磁阀与上述的PLC可编程控制器通过线路三相连。PLC可编程控制器可以控制电磁阀，使电磁阀能够自动开启和关闭。