[实用新型]一种冶炼炉用天然气喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉用天然气喷枪。

背景技术

在铅冶炼行业，根据不同的炉型，采用不同的燃烧方式，现有底吹还原喷枪是一种连续向炉内提供热量、对炉料进行搅拌、有利于还原反应进行的还原喷枪，喷枪的气体通道分为3层，内层通入的是粉煤和压缩空气，中间层通入的是氧气，外层通入的是氮化气和水。通入的气体种类多、喷枪结构复杂、不易操作、喷枪使用寿命短，而且需从国外引进、成本高。喷枪顶吹技术20多年来发展较快，在铜、镍、铅、锡熔炼以及锌浸出渣、铅渣处理等方面得到推广和应用，但喷枪的寿命短，要定期维修，作业率低，因此对如何提高喷枪的使用寿命、降低成本探讨具有十分重要的现场意义。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种天然气流速畅通、高效充分燃烧、对枪管自动降温、便于更换、成本低的冶炼炉用天然气喷枪。

本实用新型的技术方案是：喷枪底座上部设有富氧入口，下部连接有外套管，中部连接有天然气入口；喷枪底座与外套管中设有内套管；所述内套管包括内管上节、内管下节；所述内管上节上端与富氧入口相连；所述内管下节包括上端与内管上节下端相连的内层管、套装于内层管外的外层管；所述内层管外圆周上设有多个用于与外层管内壁配合形成内层天然气通道的内通槽；所述外层管外圆周上设有多个用于与外套管内壁配合形成外层天然气通道的外通槽；所述外套管包括外套管上节、连接于外套管上节下端的外套管下节。

所述外套管与喷枪底座经螺纹连接。

所述外套管与喷枪底座连接处设有石棉橡胶垫。

所述内通槽为6—8个，均匀分布于内层管外圆周上。

所述外通槽为10—12个，均匀分布于外层管外圆周上。

所述内管上节的中心轴线与内管下节的中心轴线位于同一直线。

喷枪通过喷枪底座安装在炉体上，喷枪外套管上方焊接有外丝扣。底座与喷枪连接处设有内丝扣。喷枪外套管与底座经螺扣相连并通过石棉橡胶垫进行密封；喷枪内管上节与底座经螺扣相连；天然气喷枪的内管下节上设有两层天然气通槽，外通槽尺寸3.4mm*1.5mm均布10-12个，内通槽尺寸2.9mm*1.5mm均布6-8个。外套管分为两节，通过点焊连接；内套管分为两段，内管上节材质为0Cr18Ni9Ti，内管下节材质为0Cr25Ni20，内管下节与内管上节的连接处，通过点焊车平连接，内管上节与内管上节同心。

本实用新型的效果在于：喷枪的外套管与内套管均分两段，外套管下节或内管下节若损坏，方便更换并节约成本；天然气喷枪的内管下节上设有两层天然气通道，通槽光洁度▽12-15，以避免影响进入炉内天然气射流流线，保证了燃气达到炉内中部燃烧。与之前喷枪相比改变喷枪的流量与通气的截面积，天然气流速30-50m³/h，流速﹥140m/s，增强对流换热，避免了熔化烧损；在喷枪外套上方另设有一段焊接外丝扣，方便安装，密封效果好，防止天然气进入内套管与富氧燃烧爆炸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内管下节的剖面图。

图中，1、富氧入口，2、天然气入口，3、内管上节，4、内管下节，5、外通槽，6、内通槽，7、外套管，8、丝扣，9、石棉橡胶垫，10法兰，11、喷枪底座。

具体实施方式

图1中，喷枪底座11上部设有富氧入口1，下部连接有外套管7，中部连接有天然气入口2；喷枪底座11与外套管7中设有内套管；内套管包括内管上节3、内管下节4；内管上节3上端与富氧入口1相连；内管下节4包括上端与内管上节3下端相连的内层管、套装于内层管外的外层管；内层管外圆周上设有6—8个内通槽6，均匀分布于内层管外圆周上；外层管外圆周上设有10—12个外通槽5，均匀分布于外层管外圆周上。外套管7与喷枪底座11经螺纹连接。外套管7与喷枪底座11连接处设有石棉橡胶垫9。8为丝扣，10为法兰。

图2中，5为外通槽，6为内通槽。

喷枪底座11上设有富氧入口1和天然气入口2，喷枪底座11采用碳钢材料，成本较低。40-50%的富氧从富氧入口1进入喷枪内套管。天然气从天然气入口2进入外通槽5和内通槽6内在出口进入炼铅炉渣内与40-50%富氧结合并充分燃烧。天然气喷枪的内管下节4上设有两层均匀分布的16-20个天然气通槽，使用天然气流速均匀，速度快，对喷枪内管下节4进行自动降温保护，且增强了对流换热，避免了熔化烧损，一次使用寿命达3月以上。

富氧入口1上部与通富氧的金属软管通过法兰进行连接；天然气入口2外端与通天然气的金属软管通过法兰相连接。