[实用新型]干粉自动配制投加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田水处理技术领域，具体涉及干粉自动配制投加装置。 

背景技术

传统的油田加药方法是把药剂在工厂内配置成溶液，通过运输运至加药现场进行加注。运输成本高。运输过程中，由于药液的密封不好很容易造成溶液的外漏，外漏的药液对运输的设备造成腐蚀性损坏；由于药液的密封不好还容易造成环境的污染；由于溶液的溶解度与温度变化而发生变化的关系，溶液的浓度受气温变化的影响比较大，溶液的浓度变化比较大，运送的容器结晶现象时有发生，由于溶液的浓度不确定，现场注入时注入量很难掌握。增大了注入工艺的难度；增强了劳动强度；同时也增加了生产成本等现象。 

发明内容

为了解决目前油田水处理技术背景存在的问题，本实用新型提供干粉自动配制投加装置，该干粉药剂自动配制投加装置通过分散润湿、智能调节、混合溶解、搅拌熟化、定量投加等一系列工艺过程，很大程度上降低了加药过程中设备及配套的成本；同时，由于减少了药剂的流通环节，避免了药剂的降解，大大提高了药剂储存的稳定性，减少了生产成本。由于各采油区块水质的差异，采用此类快速溶药装置，大大增加了投加药剂品牌的灵活性，使我们可以更加有针对性地针对不同水质的变化选择更为有效的药剂，从而极大地提高了水处理的效果。 

本实用新型的技术方案是：该干粉自动配制投加装置包括干粉箱，干粉箱上部有进料口，顶部设有温控仪和振动电机，干粉箱圆柱表面内部设有加热盘管，干粉箱下部倒锥面腰部设有传感器，倒锥面下面的空间内横向设有螺旋输送机，螺旋输送机的下出口与湿润料斗连通，湿润料斗为一漏斗状容器，所述的漏斗状容器上部有切线方向连通的进水管，湿润漏斗下部连通一横向管道混合器，该管道左侧连通进水管，右侧呈喇叭状放大结构，右侧有进液管连通溶药箱上部，溶药箱与熟化箱之间有隔板，溶药箱与熟化箱之间通过隔板下方的空隙连通，熟化箱与储药箱之间有隔板，熟化箱与储药箱之间通过隔板上方的空隙连通，熟化箱底部有管道连通计量泵，计量泵出口有管道连通静态混合器，静态混合器出口有管道连通出液管。

上述方案中，进水管中串联有流量计，溶药箱底部、储药箱底部设有液位计。

上述方案中，计量泵与静态混合器的连通管道中部有三通连通稀释水管，稀释水管中部串联有电磁阀。

上述方案中，溶药箱、熟化箱和储药箱内分别设有搅拌器。

本实用新型具有如下有益效果：该干粉自动配制投加装置通过采用上述方案，通过分散润湿、智能调节、混合溶解、搅拌熟化、定量投加等一系列工艺过程，很大程度上降低了加药过程中设备及配套的成本；同时，由于减少了药剂的流通环节，避免了药剂的降解，大大提高了药剂储存的稳定性，减少了生产成本。由于各采油区块水质的差异，采用此类快速溶药装置，大大增加了投加药剂品牌的灵活性，使我们可以更加有针对性地针对不同水质的变化选择更为有效的药剂，从而极大地提高了水处理的效果。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1，进料口；2，加热盘管；3，干粉箱；4，传感器；5，螺旋输送机；6，进水管；7，温控仪；8，振动电机；9，湿润料斗；10，混合器；11，进液管；12，液位计；13，溶药箱；14，搅拌器；15，熟化箱；16，储药箱；17，计量泵；18，电磁阀；19，静态混合器；20，稀释水管；21，出液管；22，流量计。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：由图1所示，该干粉自动配制投加装置包括干粉箱3，干粉箱3上部有进料口1，顶部设有温控仪7和振动电机8，干粉箱3圆柱表面内部设有加热盘管2，干粉箱3下部倒锥面腰部设有传感器4，倒锥面下面的空间内横向设有螺旋输送机5，螺旋输送机5的下出口与湿润料斗9连通，湿润料斗9为一漏斗状容器，所述的漏斗状容器上部有切线方向连通的进水管6，湿润漏斗9下部连通一横向管道混合器10，该管道左侧连通进水管6，右侧呈喇叭状放大结构，右侧有进液管11连通溶药箱13上部，溶药箱13与熟化箱15之间有隔板，溶药箱13与熟化箱15之间通过隔板下方的空隙连通，熟化箱15与储药箱16之间有隔板，熟化箱15与储药箱16之间通过隔板上方的空隙连通，熟化箱16底部有管道连通计量泵17，计量泵17出口有管道连通静态混合器19，静态混合器19出口有管道连通出液管21。

上述方案中，进水管6中串联有流量计10，溶药箱13底部、储药箱16底部设有液位计12。

上述方案中，计量泵17与静态混合器19的连通管道中部有三通连通稀释水管20，稀释水管20中部串联有电磁阀18。