[实用新型]冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧机设备技术领域，尤其涉及一种冷轧机。

背景技术

冷轧是以热轧提供的坯料为轧制原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧等，经冷轧工序的产品特点主要是表面光洁、尺寸精度高，经冷变形后的金属材料，金属内部存在加工硬化的现象，使轧件的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冷轧产品应经热处理，以消除冷轧加工引起的组织破碎和塑性降低现象，冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

现有冶金加工行业冷轧用的轧机一般都不具备热轧的功能，所以在进行轧制的过程当中还需要另外一套热轧用的轧机，这样就增加了制造的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种既可以进行冷轧，也可以进行热轧，从而节省制造成本的冷轧机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案，提供一种冷轧机，包括上支承辊、上工作辊、下工作辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊，所述上支承辊、上工作辊、下工作辊、下支承辊位于同一垂直平面内；上工作辊和下工作辊之间设置弯辊液压缸和弯辊缸块，弯辊缸块固定在机架上；上中间辊和下中间辊固定于带材第一轧程前进方向相反方向的另一垂直平面内；上中间辊和下中间辊相对于上支承辊、上工作辊、下工作辊以及下支承辊偏移布置；所述上工作辊、下工作辊的轧制方向设置有传送台，传送台上设置有传动链。

其中，所述上工作辊、下工作辊通过控制线依次连接有控制台、配电柜，所述控制台还通过控制线与传送台连接。

其中，所述上中间辊和下中间辊相对于上支承辊、上工作辊、下工作辊以及下支承辊偏移的距离为2-5mm。

其中，所述上工作辊、下工作辊的辊面直径与辊面长度之比为1/5～1/6。

本实用新型的有益效果是：所述的冷轧机在冷轧时，将待冷轧板料放在传动装置的链条上，通过控制台控制传动链条从而带动待冷轧板料进入到所述的上工作辊和下工作辊之间进行轧制，在一定的轧制力作用下获得满意的轧制产品，降低轧制能耗，使轧制板材表面光洁度提高、轧延厚度均匀，在润滑的同时，实现了有效的冷却与润滑结合，能迅速带走冷轧过程中产生的轧制热，保护轧辊以及轧件。在热轧时，只需要去掉上工作辊以及下工作辊就可以完成完全不同的两道工序，从而节约了制造成本。

附图说明

图1所示是本实用新型的冷轧机的结构示意图。

标号说明：

上支承辊1  上中间辊2  配电柜3    上工作辊4  控制台5

下工作辊6  下中间辊7  下支承辊8  传送台9

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式提供的一种冷轧机，包括上支承辊1、上工作辊4、下工作辊6、下支承辊8、上中间辊2、下中间辊7，所述上支承辊1、上工作辊4、下工作辊6、下支承辊8位于同一垂直平面内；上工作辊4和下工作辊6之间设置弯辊液压缸和弯辊缸块，弯辊缸块固定在机架上；上中间辊2和下中间辊7固定于带材第一轧程前进方向相反方向的另一垂直平面内；上中间辊2和下中间辊7相对于上支承辊1、上工作辊4、下工作辊6以及下支承辊8偏移布置；所述上工作辊4、下工作辊6的轧制方向设置有传送台9，传送台9上设置有传动链。

上述装置结构简单、紧凑、合理，由于上中间辊2、下中间辊7不作轴向移动，制造方便，能提高轧机的可靠性，由于上中间辊2、下中间辊7装配相对于工作辊装配偏移布置，能提高轧机的稳定性，采用中间辊传动，可减小工作辊的直径，在轧制力不变的情况下，可轧制出极薄的带材。所述的冷轧机还配置传送台9，传送台9上设置有传送链，在一改进的实施方式中，所述上工作辊4、下工作辊6通过控制线依次连接有控制台5、配电柜3，所述控制台还通过控制线与传送台9连接。

所述的冷轧机在使用时，具体的过程是，冷轧时，将待冷轧的板料放在传动链上，通过控制台控制传动链，从而带动待冷轧板料进入到所述的上工作辊4以及下工作辊6之间进行轧制，配电柜3给控制台以及传送台9、工作辊提供动力，在相应的轧制力作用下，能获得满意的轧制产品，使产品表面光洁度高、轧延产品厚度均匀。在热轧时，只需要抽掉所述的上工作辊4以及下工作辊6，换上热轧辊，从而在一台机器上可以完成原来在两台机器上才能完成的工序，大大降低了工厂的制造费用。所述的冷轧机可以轧制出尺寸精度在±0.03mm-0.2mm范围内，提高了高速板材生产线的作业率，降低了单位产量生产成本，提高了企业经济效益。