[实用新型]一种新型关风器有效
申请号: | 201320173367.4 | 申请日: | 2013-04-09 |
公开(公告)号: | CN203212013U | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 景艳侠;陈利光;何瑞 | 申请(专利权)人: | 成都通威自动化设备有限公司 |
主分类号: | B65G53/46 | 分类号: | B65G53/46;B65G29/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 方强 |
地址: | 610041 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 关风器 | ||
技术领域
本实用新型涉及输送系统的关风器的结构改进技术,特别是一种新型关风器。
背景技术
关风器又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器,是气力输送与通风除尘网络中的重要设备,其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出,同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中。
关风器广泛适用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料。在正、负压状态下的粉状、颗粒状、片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。
关风器是经过改进的叶轮敞开式关风器,结构上包括叶轮、外壳、端盖、轴承、有机玻璃筒(根据需要带或不带)等零部件组成的拔料机构,上端有进料口,用于接受物料,并在叶轮连续回转过程中,将物料从底部的出料口排除。叶轮采用敞开式,即起到防堵止塞的作用又减轻了机重和缩小了外型。
例如中国专利文献,公开号为:CN200940042,公开日为2007年08月29日的实用新型,本实用新型防堵关风器,它具有一个机壳,机壳上端为进料口,下端为出料口,机壳内装有转轴,转轴上设叶轮,叶轮上设有叶片,叶轮上的叶片在径向投影上成“V”型结构。
但是该实用新型设计的叶片是从径向上成“V”型,在实际应用过程中的作用不是很大,这样的V型设计仅仅只是可以使颗粒状的物料沿着叶片径向方向滑动,但是并没有更多的助于片状及纤维物料的排出,很有可能造成物料的残留,并且造成交叉污染。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供了一种新型关风器,既方便颗粒状物料,也能更有效地协助片状、纤维物料或其他形状的物料的排出,同时还可以基于现有的关风器直接进行加工,效果良好。
本实用新型的技术方案如下:
一种新型关风器,包括机壳、进料口、出料口、叶轮,进料口位于机壳上端,出料口位于机壳下端,其特征在于:在叶轮叶片的轴向上设置有弯折处,所述弯折处靠近叶片的末端。
所述弯折处的弯折度为30-50度。
所述进料口下端设置有一个具有弯度的进料通道,进料通道的下端和叶片弯折度的末端相匹配,这样物料通过进料通道直接进入到叶片上,通过叶片的横向弯折设计,叶片运动的时候,可以使物料自动落入弯折处,这样更有效带动物料运动。
所述进料口位于机壳上端的右侧,出料口位于机壳下端的左侧;或者进料口位于机壳上端的左侧,出料口位于机壳下端的右侧。
通过进料通道的弯度涉及,使得进料通道、机壳与叶轮的上端形成有缓冲区。在本实用新型使用时,叶片在旋转过程中会与机壳内壁对饲料产生剪切作用,部分颗粒饲料会被切破,产生粉粒,但是通过缓冲区的设计,可以大大减小颗粒饲料出现被剪切的情况,从而能很好的保证饲料颗粒的完整性,减小粉料的产生率。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过具有弯折度的叶轮叶片相匹配,方便地从进料口将物料接到叶片上,使物料自动落入弯折处,叶片运动的时候,通过弯折度的设计有效带动物料运动,不论是颗粒状物料,还是片状、纤维物料或其他形状的物料,都可以顺利通过叶片排出,并且对物料的破损非常小;叶片通过和具有弯度的进料通道配合,并且进、出料口采用偏心设计,能达到更好的避风效果;本实用新型的整体结构简单,可以做到无残留,饲料不会产生交差污染,同时还可以基于现有的关风器直接进行加工,效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图
其中,附图标记为:1机壳,2进料口,3出料口,4叶片,5弯折处,6进料通道,7缓冲区。
具体实施方式
如图1所示,一种新型关风器,包括机壳1、进料口2、出料口3、叶轮,进料口2位于机壳1上端,出料口3位于机壳1下端,在叶轮叶片4的横向上设置有弯折处5,所述弯折处5靠近叶片4的末端,使得叶片4可以类似像个勺子一样工作。
所述弯折处5的弯折度为30-50度,可以分别取30度、40度、45度、50度。
所述进料口2下端设置有一个具有弯度的进料通道6,进料通道6的下端和叶片4弯折度的末端相匹配,这样物料通过进料通道6直接进入到叶片4上,通过叶片4的横向弯折设计,叶片4运动的时候,可以使物料自动落入弯折处5,这样更有效带动物料运动。
所述进料口2位于机壳1上端的右侧,出料口3位于机壳1下端的左侧;或者进料口2位于机壳1上端的左侧,出料口3位于机壳1下端的右侧。
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