[实用新型]立式低温容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温容器，尤其涉及一种立式低温容器。 

背景技术

低温容器是用于贮存液氧、液氮、液氩、液化天然气、液体二氧化碳等低温液体的一种可重复充装的特种容器。该产品由奥氏体不锈钢内胆、外壳、以及连接内胆的支撑系统、增压器、管路阀门等组成，绝热多采用填充珠光砂并抽成高真空的绝热方式，具有安全可靠、使用方便、气体纯度高等特点，广泛使用于机械、电子、医药、化工子母站等领域。 

目前使用较多的立式低温容器的保温形式是填充珠光砂并抽真空结构，此结构有较成熟的工艺，但它有两个突出的缺点：一是低温容器使用一段时间后会出现珠光砂下沉现象，导致绝热层的脱离，并因此导致其保温性能难以符合使用要求。其二是填充珠光砂所需的夹层空间大，在低温容器外形大小确定的情况下，导致容器的盛装能力有限。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温性能持久、盛装能力较高的立式低温容器。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的立式低温容器包括内胆、外壳，所述内胆上设置有绝热层，所述绝热层与外壳的内壁之间设置有真空层。 

作为优选方案，所述绝热层由内到外依次为玻璃纤维材料层、复合材料层和铝箔材料层，所述复合材料层由铝箔与玻璃纤维交替层叠而成。 

作为优选方案，所述玻璃纤维材料层为1～6层，所述复合材料层为10～35层，所述铝箔材料层为1～6层。 

本实用新型的优点在于： 

1）绝热层由于可以紧贴固定在内胆上，不存在使用中绝热层脱离的情况，有效地降低了内外胆之间的热量交换，从而持久地具有保温性能。 

2）由于绝热层内层为接触热阻较大的玻璃纤维材料层，这样能使固体传热量减小，从而减小热漏；中间层为低发射高反射率的铝箔与接触热阻的玻璃纤维交替层叠而成，能同时降低内胆与外壳之间的固体热传导和热辐射；外层为铝箔材料层，可进一步降低热辐射；绝热层与外壳内壁之间的真空层又可消除或降低内胆与外壳之间的热对流，这样热传导的三种途径都基本上得到有效的控制，从而使传入内胆的热量降低到最低程度，使低温液体的贮存周期得以延长。 

3）绝热层质量轻、空间占用小、低温液体装载率高、加工方便。 

附图说明

图1为本实用新型立式低温容器结构示意图。 

图2为本实用新型立式低温容器绝热层结构放大示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述： 

从图1可以看出，本实用新型的立式低温容器包括内胆1、外壳2，所述内胆1上设置有绝热层3，所述绝热层3与外壳的内壁之间的间隙形成真空层4。所述绝热层3由内到外依次为玻璃纤维材料层31、复合材料层32和铝箔材料层33，所述复合材料层32由铝箔与玻璃纤维交替层叠而成。所述玻璃纤维材料层31可取1～6层，所述复合材料层32可取10～35层，所述铝箔材料层33可取1～6层。在本实施例中，玻璃纤维层31、复合材料层32和铝箔材料层33分别为3层、25层和3层。 

本实用新型的立式低温容器的绝热层3可通过以下方法紧贴固定（或称包覆）在内胆1上：在包覆之前，将内胆1的外壁用四氟化碳清洗除去油污 并清洁干燥，先把内胆1水平安装在能够转动的设备上，内胆1的两端被顶紧，内胆1安装完毕后应能绕轴平稳转动。 

包覆时，将绝热材料（包括玻璃纤维材料、复合材料和铝箔材料）置于专用的送料装置上，先在内胆上包覆3层玻璃纤维材料，并用铝箔胶带径向固定好；然后包覆25层复合材料；最后包覆3层铝箔材料。在整个内胆1的包覆过程中，包覆张力为刚好使包覆层贴在内胆1上为宜，包覆完成后，把两端的包覆层贴着内胆壁压向封头，用铝箔胶带把包覆层在径向和轴向粘接牢固。