[实用新型]碳渗镀出料阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种用于粉体输送系统中的碳渗镀出料阀。

背景技术

电厂、化工厂的粉体输送系统中采用的出料阀通常采用碳钢材质，由于粉料的不间断冲刷，阀板很容易就被磨穿，导致整个出料阀报废，出料阀使用寿命短，不仅提高了成本，还会影响输送效率。若采用不锈钢材质，会大大增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨损、耐磨性好、使用寿命长、成本低、性能稳定的碳渗镀出料阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳渗镀出料阀，包括阀体、进口阀盖、出口阀盖、气缸、阀杆、左、右阀板，进、出口阀盖的内侧分别安装左、右阀座，阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座，弹簧座两侧的空腔内分别安装左、右小端轴，左、右小端轴上分别套装弹簧，弹簧的两端分别抵压在弹簧座和小端轴上，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右小端轴在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板上，将左、右阀板分别压紧在左、右阀座上，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，进、出口阀盖的上端内侧固定支架，支架上端固定法兰盘，法兰盘上方设置压板，支撑管上端与气缸连接，下端与压板、法兰盘连接，支架内设置支撑套，支撑套顶端的凸沿支撑在压板与法兰盘之间，支撑套内设置压套，压套的底部与支撑套下端的凸沿之间设置若干层密封填料，压套的顶部与气缸底部之间安装压缩弹簧，将密封填料压紧，阀杆穿过支架、密封填料、压套与气缸连接。

本实用新型碳渗镀出料阀，其中所述碳耐磨层的厚度为0.8～1.2mm。

本实用新型碳渗镀出料阀，其中所述支撑套与法兰盘之间设置密封圈。

本实用新型碳渗镀出料阀，其中所述进、出口阀盖的下端通过螺栓相连接。

本实用新型碳渗镀出料阀，其中所述阀杆下端与阀板连接头螺纹连接。

本实用新型碳渗镀出料阀，其中所述支撑管有四根，四根支撑管下端分别通过螺母、双头螺丝与压板、法兰盘连接。

本实用新型碳渗镀出料阀，阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右小端轴在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板上，将左、右阀板分别压紧在左、右阀座上，密封性好，性能稳定，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，大大提高了阀板的抗磨损性，耐磨性好，延长了出料阀的使用寿命，且仅在左、右阀板的外表面设置碳耐磨层，大大降低了制造成本，经济实用。

下面结合附图对本实用新型的碳渗镀出料阀作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型碳渗镀出料阀的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A处放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型碳渗镀出料阀包括阀体1、进口阀盖2、出口阀盖21、气缸15、阀杆14、左、右阀板8、81，进、出口阀盖2、21的下端通过螺栓7相连接，进、出口阀盖2、21的内侧分别安装左、右阀座16、20，阀杆14下端螺纹连接阀板连接头10，阀板连接头10内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座12，弹簧座12两侧的空腔内分别安装左、右小端轴9、91，左、右小端轴9、91上分别套装弹簧11，弹簧11的两端分别抵压在弹簧座和小端轴上。阀板连接头10的两端分别安装左、右阀板8、81，左、右小端轴9、91在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板8、81上，将左、右阀板8、81分别压紧在左、右阀座16、20上，左、右阀板8、81的外表面分别渗镀一层碳耐磨层82、83，碳耐磨层的厚度为0.8～1.2mm。

进、出口阀盖2、21的上端内侧固定支架3，支架3上端固定法兰盘31，法兰盘31上方设置压板27，四根支撑管6上端分别与气缸15连接，下端分别通过螺母23、双头螺丝22与压板27、法兰盘31连接，支架3内设置支撑套4，支撑套4顶端的凸沿支撑在压板27与法兰盘31之间，支撑套4与法兰盘31之间设置密封圈17，支撑套4内设置压套5，压套5的底部与支撑套4下端的凸沿之间设置若干层密封填料18，压套5的顶部与气缸15底部之间安装压缩弹簧13，将密封填料18压紧。阀杆14穿过支架3、密封填料18、压套5与气缸15连接。

本实用新型碳渗镀出料阀，左、右阀板采用双辉等离子渗镀技术与设备渗镀碳耐磨层。

本实用新型碳渗镀出料阀，气缸15动作带动阀杆14拉动左、右阀板8、81上、下移动，从而控制出料阀启闭，用于粉料输送中切断物料的输送。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。