[实用新型]库存粉煤灰烘干脱碳系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种库存粉煤灰的处理系统，具体地说，涉及一种库存粉煤灰烘干脱碳系统。

背景技术

库存粉煤灰是指以煤为燃料的发电厂通过管道输送，将煤灰贮存到库区的工业废料，通过多年排放，我国未利用的库存粉煤灰多达5亿吨，占地面积超过20万亩，对环境造成极大的威胁。另一方面，若能将库存粉煤灰进行燃烧处理，使其各项指标达到国标GB1596-2005的标准，也就是将库存粉煤灰的含水率和含碳量降至国标GB1596-2005的标准以内，使其能够用于制砖和混凝土工程中，不仅能变废为宝，还能减少库存粉煤灰的占地面积，降低对环境的污染和破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种库存粉煤灰烘干脱碳系统，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种库存粉煤灰烘干脱碳系统，包括烘干脱碳设备、进料机构、出料机构和排湿除尘机构；其特征在于：所述烘干脱碳设备包括滚筒烘干机，所述滚筒烘干机包括前高后低倾斜设置的滚筒、设在滚筒前端的进料器、设在滚筒末端的出料器、设在滚筒底部的前托轮机构、后托轮机构和通过滚筒表面的齿圈驱动滚筒的驱动机构，所述出料器的底部设有出料口；所述滚筒内腔的前段为烘干室，滚筒内腔的后段为燃烧室，所述烘干室与燃烧室之间设有带有若干通孔的间隔板；所述滚筒烘干机的后侧设有用于向燃烧室内喷火的磨粉喷煤炉。

进一步地说：

所述进料机构包括倾斜设置的进料输送带和安装在所述进料器上的封闭喂料器，所述进料输送带的上端与封闭喂料器的入口相对接。

所述出料机构包括设在所述出料口下方的螺旋输送机、料仓和用于将粉煤灰提升送至料仓内的斗式提升机；所述螺旋输送机与斗式提升机之间通过封闭出料器相连接。

所述排湿除尘机构包括设在滚筒前端顶部的排湿除尘管道、设在排湿除尘管道末端的粉尘收集器、设在粉尘收集器后侧的脉冲布袋除尘器和安装在脉冲布袋除尘器尾部的引风机。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型通过磨粉喷煤炉向燃烧室内喷火，使燃烧室温度达到1000-1200℃，将在烘干室内经过烘干的粉煤灰在燃烧室内充分燃烧，实现对粉煤灰完成脱碳。本实用新型可以实现对粉煤灰完成烘干脱碳，进而使其成为制砖和混凝土工程的物料，被充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述烘干脱碳设备的结构示意图；

图3是本实用新型所述进料机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述出料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型所述的库存粉煤灰烘干脱碳系统，包括烘干脱碳设备、进料机构、出料机构和排湿除尘机构。

参照图1、图2，所述烘干脱碳设备包括滚筒烘干机，所述滚筒烘干机包括前高后低倾斜设置的滚筒、设在滚筒前端的进料器6、设在滚筒末端的出料器2、设在滚筒底部的前托轮机构8、后托轮机构10和通过滚筒表面的齿圈5驱动滚筒的驱动机构9，所述出料器2的底部设有出料口21；所述滚筒内腔的前段为烘干室4，滚筒内腔的后段为燃烧室11，所述烘干室4与燃烧室11之间设有带有若干通孔的间隔板3；所述滚筒烘干机的后侧设有用于向燃烧室11内喷火的磨粉喷煤炉1。

参照图3，所述进料机构包括倾斜设置的进料输送带13和安装在所述进料器6上的封闭喂料器7，所述进料输送带13的上端与封闭喂料器7的入口相对接。

参照图1、图4，所述出料机构包括设在所述出料口21下方的螺旋输送机14、料仓17和用于将粉煤灰提升送至料仓17内的斗式提升机16；所述螺旋输送机14与斗式提升机16之间通过封闭出料器15相连接。

参照图1，所述排湿除尘机构包括设在滚筒前端顶部的排湿除尘管道12、设在排湿除尘管道12末端的粉尘收集器20、设在粉尘收集器20后侧的脉冲布袋除尘器19和安装在脉冲布袋除尘器19尾部的引风机18。

本实用新型的工作过程简述如下：

库存粉煤灰通过进料输送带13送至封闭喂料器7，通过进料器6送至烘干室4；滚筒与水平成一定夹角，内部设置螺旋，使粉煤灰在重力和螺旋的共同作用向燃烧室11方向运动；烘干室4与燃烧室11设置有带若干通孔的间隔板3，间隔板3的作用是使燃烧室11内温度提高至1000-1200℃，多余热量通过通孔进入烘干室4对粉煤灰进行烘干；烘干室4内的粉煤灰也通过通孔进入燃烧室11；磨粉喷煤炉1对燃烧室11内进行喷火，燃烧室11内设置扬尘板，使粉煤灰在燃烧室11内翻滚沸腾，充分燃烧；经充分燃烧的粉煤灰经出料器口21排出，经螺旋输送机14、封闭出料器15送至斗式提升机16，进而由斗式提升机16输送至料仓17。为保证生产过程无粉尘污染，全程封闭运行，产生的粉尘和水蒸汽经排湿除尘管道12通过引风机18带至粉尘收集器20和脉冲布袋除尘器19。