[实用新型]用于铆压装配机的下铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压装配机，具体而言，涉及一种用于铆压装配机的下铆压机构。

背景技术

对壳体下部销钉的铆压，现有铆压机构存在以下问题：

1、现有铆压机构在铆压时采用人工把销钉装入孔中，然后使用气缸铆压，没有导向和保护装置，导致铆压合格率低，铆压精度差。

2、现有铆压机构没有导向装置，铆压精度低，而被铆压的销钉比较性，导致销钉和壳体被损坏的概率大。

3、现有铆压机构没有限位控制功能，当操作员工忘记安装销钉就进行铆压时，铆压杆会损坏壳体。

4、现有铆压机构没有检测功能，无法检测铆压深度

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于铆压装配机的下铆压机构，可以检测铆压深度，提高了铆压精度和铆压成品率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于铆压装配机的下铆压机构，包括设置于壳体底部铆压孔轴线上的气缸支架及铆压气缸，所述壳体通过一定位盘固定在工作平面上方，所述气缸支架及铆压气缸固定在工作平面下方；所述铆压气缸活塞上连接有一与活塞同轴的铆压杆；通过所述铆压气缸的推进，所述铆压杆穿过所述工作平面及定位盘，将销钉铆压至所述壳体底部铆压孔内。

进一步的，所述气缸支架由一对固定于所述工作平面下方的支撑板及一连接于支撑板下方的气缸连接板构成，所述铆压气缸连接于所述气缸连接板上。

优选的，所述支撑板通过传感器安装板安装有一直线位移传感器；所述铆压杆上设置有一凸台，所述铆压气缸的活塞推进时，所述凸台与所述直线位移传感器的触头接触。

优选的，所述铆压杆为阶梯轴，顶部连接有更换的顶针。

进一步的，所述工作平面及所述定位盘上分别开设有能与所述铆压杆配合的导向孔。

优选的，所述定位盘与所述铆压杆配合的导向孔包括三段，靠近所述铆压孔的第一段孔用于放置被铆压的销钉；位于中间的第二段孔与所述顶针配合，其直径小于第一段孔，用于防止销钉往下掉落；第三段孔与所述铆压杆顶部的台阶配合，其直径大于第二段孔，用于对所述铆压杆导向。

优选的，所述铆压气缸及所述直线位移传感器通过PLC控制。

本实用新型的有益效果是：

1、在定位盘对准铆压位置开设有导向孔，导向孔包括三段，靠近所述铆压孔的第一段孔用于放置被铆压的销钉；位于中间的第二段孔与所述顶针配合，用于防止销钉往下掉落；第三段孔与所述铆压杆顶部的台阶配合，用于对所述铆压杆导向。

2、铆压气缸安装在工作平面下方，铆压气缸安装在气缸连接板上，气缸连接板安装在支撑板上，以留出空间安装直线位移传感器。

3、在支撑板上安装直线位移传感器，铆压气缸工作时，铆压杆上的凸台会将直线位移传感器的触头压入一段距离，直线位移传感器会根据触头的压入量输出4-20mA不等的电流，通过数模转换可得出直线位移传感器触头的压入量，从而得到铆压杆的运动距离，最后可计算出销钉的压入量。

4、铆压杆顶部为设计成可更换式高强度顶针，耐磨性好，更换方便。

5、为避免作业员忘记安装销钉就开始铆压，造成铆压杆损坏壳体，在设计定位盘导向孔时对直径为10mm的孔深度进行控制，保证铆压杆上的台阶接触到定位盘上第三段孔与第二段孔台阶时，铆压杆的顶针还没接触到壳体。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型优选实施例示意图；

图2为气缸支架优选实施例示意图；

图3为定位盘导向孔局部放大图。

图中标号说明：1、壳体，2、气缸支架，21、支撑板，22、气缸连接板，3、铆压气缸，4、定位盘，41、第一段孔，42、第二段孔，43、第三段孔，5、铆压杆，51、凸台，52、顶针，6、直线位移传感器，61、传感器安装板，62、触头，9、销钉，10、工作平面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。