[实用新型]一种大型陶瓷过滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷过滤板，特别涉及一种大型陶瓷过滤板。 

背景技术

陶瓷过滤板广泛应用于如金、银、铜等贵重金属矿石研磨后的过滤作业，而对于铁矿、磷矿的矿山则需要使用更大面积的陶瓷过滤板。传统意义上陶瓷过滤板如果过滤面积大于6m²，因为其高度增加，本身所产生的扭矩力也会增大，这样在实际的使用过程中极易造成底座部分的开裂。虽说在国内目前有部分厂家对此加以了改进但是比如ZL201120083575.6。其采用三点固定的原则，减小陶瓷过滤板两侧的夹角，但是这样其为了达到6m²的过滤面积势必造成陶瓷过滤板的高度增加，进而进一步加强了过滤板的扭矩力，这种改进只能局部增强陶瓷过滤板的强度，不能从根本上根本上解决这一问题。 

同时陶瓷过滤板的高度的增加，势必会延长水从陶瓷过滤板上半部分到水嘴处的距离，进而又会影响到过滤效果。 

另外，目前陶瓷过滤板均采用单水嘴的加工工艺。因受板厚的限制，过滤面积大于6m²这类陶瓷过滤板水嘴的最大的内径仅能达到16mm，如果单纯加大水嘴内径，这样势必会造成水嘴的强度会受影响，陶瓷过滤板安装水嘴的位置也会受到影响。 

如果为了增加水嘴的内径而同时加厚陶瓷过滤板的厚度，则因为厚度的增加而增加了过滤阻力，影响到挂浆的效果即挂浆的厚度和挂浆的水分。 

在实际使用过程中，陶瓷过滤板挂浆的好坏和反清洗效果基本上呈现正比关系。同理陶瓷过滤板高度的增加会影响反清洗水从水嘴到陶瓷过滤板大头的距离。陶瓷过滤板厚度增加，会影响反清洗水到达板面的阻力。继而更加影响到清洗的效果。 

可见陶瓷过滤板的有效高度和板厚的调整均会给过滤效果带来或多或少的问题。 

发明内容

本实用新型的目的正是解决目前陶瓷过滤板在实际使用环节经常发生破损、同时如何减少陶瓷过滤板在过滤和反清洗过程中水的流动阻力的问题，提供一种大过滤面积的陶瓷过滤板；为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：这种大型陶瓷过滤板，包括底座、水嘴，其特征在于所述底座的外径为70mm，所述的水嘴为两个内径为16mm且以陶瓷过滤板的中线为基准平行对称安装的出水口。 

与这种大型陶瓷过滤板相配套的管路，其包括一个叉形三通，所述的叉形三通包含1个主管部和2个支管部，2个支管部分别与2个水嘴相配合，主管部的内径是支管部内径的2倍。以确保流量的畅通。 

在制备过滤面积6m²的以上的陶瓷过滤板时并没有改变原来陶瓷过滤板的尺寸和厚度。只是将原来进行安装陶板的底座其外径由原来的调整为；将原来的陶此过滤板的水嘴由原来的1个调整为2个。 

这样的改动的优点在哪里呢？可以通过一组数据的计算来得出： 

陶瓷过滤板在实际的生产环节，其分成两方面工作，一方面是处于负压的工作状态下，水会从有效过滤区进入陶瓷过滤板，然后从水嘴处向外流出，完成脱水处理。另一方面是处于正压的工作状态，水会从水嘴处进入，让后从有效过滤区流出陶瓷过滤板，完成反清洗过程。

在这里以负压工作环境为计算模式：设定水流进入有效过滤区的产量是一个定值，而水嘴的出水量也是一个定值。这两者均以面积来核算。一个内径为16mm的水嘴，其内部的有效面积为3.14R²=200.96mm²。考虑到计算公式中单位的换算，我们这里暂不考虑单位的影响。 

一块4m²的陶瓷过滤板，其在安装的环节也是12块围成一个整圈，其只安装一个内径是16mm的水嘴。。那么其单块的有效过滤面积是【4m²/12】=0.33m²。那么其和水嘴的内径面积的比值A41=0.3/200.96=0.0016。 

一块6m²的陶瓷过滤板，其在安装的环节也是12块围成一个整圈。其只安装一个内径是16mm的水嘴。那么其单块的有效过滤面积是【6m²/12】=0.5m²。那么其和水嘴的内径面积的比值A61=0.5/200.96=0.0025。 

一块6m²的陶瓷过滤板，其在安装的环节也是12块围成一个整圈。其安装两个内径是16mm的水嘴。那么其单块的有效过滤面积是【6m²/12】=0.5m²。那么其和水嘴的内径面积的比值A62=0.5/200.96X2=0.0012。