[实用新型]用于铆压装配机的侧铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压装配机，具体而言，涉及一种用于铆压装配机的侧铆压机构。

背景技术

现有铆压机构存在以下问题：

1、在铆压时采用人工把销钉装入孔中，然后使用气缸铆压，没有导向和保护装置，导致铆压合格率低，铆压精度差。

2、没有限位控制功能，当操作员工忘记安装销钉就进行铆压时，铆压杆会损坏壳体。

3、没有检测功能，无法检测铆压深度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于铆压装配机的侧铆压机构，可以检测铆压深度，提高了铆压精度和铆压成品率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于铆压装配机的侧铆压机构，包括依次设置于壳体的铆压孔一侧的轴线上的导向板及铆压气缸，所述壳体、导向板及铆压气缸固定在一工作平面上；所述铆压气缸活塞上连接有一与活塞同轴的活塞杆，所述活塞杆套接于所述导向板上；通过所述活塞杆的推进，将销钉铆压至所述铆压孔内。

优选的，所述活塞杆与所述导向板之间连接有导套。

优选的，所述壳体的铆压孔一侧的轴线上还设置有止位板，止位板位于所述导向板与所述铆压气缸之间，所述活塞杆套接于所述止位板上，活塞杆上设置有与所述止位板配合起限位作用的止位凸台。

进一步的，所述止位板连接有一直线位移传感器；所述铆压气缸的活塞推进时，所述止位凸台与直线位移传感器的触头接触。

优选的，所述铆压气缸通过气缸安装板固定在所述工作平面上。

优选的，所述活塞杆前端设置成圆锥形。

进一步的，所述铆压气缸及所述直线位移传感器通过PLC控制。

本实用新型的有益效果是：

1、在壳体侧面铆压孔的轴线上设置一铆压气缸，被铆压的销钉安装在定制的活塞杆上，通过活塞杆的推进，实现销钉铆压。

2、在止位板上安装直线位移传感器。铆压气缸工作时，活塞杆上的止位凸台会将直线位移传感器的触头压入一段距离，直线位移传感器会根据触头的压入量输出4-20mA不等的电流，通过数模转换可得出直线位移传感器触头的压入量，从而得到活塞杆的运动距离，最后可计算出销钉的压入量。

3、为保证铆压精度，在活塞杆轴线上设置一个导向板，导向板上装有与铆压孔同轴的导套，导套与活塞杆间隙配合，提高铆压精度。

4、为避免作业员忘记安装销钉就开始铆压，造成活塞杆与壳体相碰损坏壳体，在导向板后面安装止位板，保证活塞杆上的止位凸台接触到止位板时，活塞杆不会接触到壳体。

5、活塞杆前端安装铆压销钉的位置设置成圆锥形，保证销钉套在活塞杆上后，在铆压过程中不脱落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型优选实施例示意图；

图2为图1俯视图。

图中标号说明：1、壳体，2、导向板，21、导套，3、止位板，4、铆压气缸，41、活塞杆，42、止位凸台，5、直线位移传感器，51、触头，6、气缸安装板，9、销钉，10、工作平面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2所示，一种用于铆压装配机的侧铆压机构，包括依次设置于壳体1的铆压孔一侧的轴线上的导向板2、止位板3及铆压气缸4，所述壳体1、导向板2、止位板3固定在工作平面10上，所述铆压气缸4通过气缸安装板6固定在所述工作平面10上。

所述铆压气缸4活塞上连接有一与活塞同轴的活塞杆41，所述活塞杆41前端设置成圆锥形，保证销钉9套在活塞杆41上后，在铆压过程中不脱落。

为保证铆压精度，在活塞杆41轴线上设置一个导向板2，导向板2上装有与铆压孔同轴的导套21，导套21与活塞杆41间隙配合，提高铆压精度。

为避免作业员忘记安装销钉9就开始铆压，造成活塞杆41与壳体1相碰损坏壳体1，在导向板2后面安装止位板3，保证活塞杆41上的止位凸台42接触到止位板3时，活塞杆41不会接触到壳体1。