[实用新型]一种差动单向顺序阀

说明书

技术领域

本实用新型属于组合机床液压传动系统中的单向顺序阀领域，特别涉及一种差动单向顺序阀，主要起到差动系统背压作用。

    背景技术

现常用的单向顺序阀，在液压系统中，主要起到背压作用，而对于组合机床的快速运动起到制约作用，必须在原单向顺序阀基础上，再叠加一个单向阀，而且要叠加在单向顺序阀的下面，从而变得结构繁琐，增加阀的安装高度，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有单向顺序阀只起到背压这一单一作用的问题，提供一种差动单向顺序阀，在原单向顺序阀基础上，增加单向阀功能，连接原单向顺序阀的背压油路与进油油路，控制油液从背压油路顺利进入进油油路，反向由单向阀封住，避免进油压力波动影响工作移动滑台的稳定性。

采用的技术方案是：

一种差动单向顺序阀，包括单向顺序阀，单向顺序阀包括第一阀体。

其技术要点在于：

单向顺序阀的第一阀体内开设有和背压油路连通的第五通道，单向顺序阀的进油油路处开设有油孔。第一阀体右侧固定有单向阀。

单向阀包括第二阀体和第二单向阀芯。

第二阀体内开设有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道。

第一通道下出口和第二通道上部连通，第二通道中部和第三通道上出口连通，第三通道下出口和第二单向阀芯后腔相连通。

第二通道下出口和第四通道连通。

第二阀体内并装设有和第四通道相配合的第二单向阀芯，第二单向阀芯套设有第二弹簧。

第二通道上出口装设第一油塞。第二单向阀芯后端设置有第二油塞。

第五通道和第四通道连通。第一通道和进油油路连通。

所述的单向顺序阀为已知技术，故不重复叙述。

原理

如图1所示，系统供油进入进油油路P，实现油缸的低压快速移动，背压油路B的油液在背压值的作用下，大部分液压油经过通道e（第五通道）、d（第四通道）、c（第三通道）、b（第二通道）和a（第一通道）、补回到系统进油油路P，继续工作，从而降低系统能源浪费，当背压值达到规定值时，即油缸进入工进状态，此时第二单向阀芯在进油油路P压力（液压油通过通道a、b、c进到第二单向阀芯的后腔）及第二弹簧力的作用下，关闭了背压油路B与进油油路P的通道（各密封部位由密封圈、两个油塞及密封件（金属垫圈和密封胶圈）密封，保证各通道没有泄漏油现象），实现了背压油路B的油液压力稳定，使得油缸运行平稳，保证产品的加工质量。当系统快速运动时，背压油路B的油液还可以从通道e（第五通道）和d（第四通道）打开第二单向阀芯，向系统进油油路P补油，从而实现差动作用。

其优点在于：

本实用新型在原单向顺序阀基础上，增加单向阀功能，即作一专用单向阀，连接原单向顺序阀的背压油路与进油油路，控制油液从背压油路顺利进入进油油路，反向由单向阀封住，避免进油压力波动影响工作移动滑台的稳定性。

实现差动作用，两阀合一，既节省空间，节省能源，又很好完成液压系统的差动功能，做到了结构紧凑，方便调整，效果更好，一阀两用，而且从背压油路返回的液压油还可以进入系统进油油路P，从而大大减少系统泵源的流量，选型时，可以选比常规流量低的油泵，降低成本，它是组合机床液压传动系统不可替代的平衡阀，同时具有结构紧凑，性能可靠，实现组合机床的差动系统的稳定性，从而提高设备性能，保证精度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的外型示意图。

图3是本实用新型的液压符号图。

具体实施方式

一种差动单向顺序阀，包括单向顺序阀和调压装置。

单向顺序阀包括第一阀体1和第一单向阀芯2。

第一阀体1内右侧开设相互连通的背压油路3和进油油路4，并在背压油路3装设有相配合的第一单向阀芯2和第一弹簧。第一阀体1内中部有开设调压油路5。

第一阀体1左侧设有调压装置，调压装置包括调压杆6、第一连接座7和第二连接座8。第一连接座7和第二连接座8螺纹连接，第二连接座8和第一阀体1螺纹连接。

调压杆6和第一连接座7螺纹连接，并在调压杆6上装设调压弹簧。

调压杆6右端固定有调压阀芯9，调压阀芯9右端与调压油路5位置相互配合。

第一阀体1内开设有和背压油路3连通的第五通道10，进油油路4处开设有油孔19。第一阀体1右侧通过四个内六角螺钉固定有单向阀。

单向阀包括第二阀体12和第二单向阀芯13。