[实用新型]一种直动溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械液压系统采用的溢流阀领域，特别涉及一种直动溢流阀。 

背景技术

现有定量泵液压操纵系统中的压力调定、安全保护、卸荷是依靠溢流阀得以实现。而目前普遍采用的直动型溢流阀，由于作用在滑阀上端的弹簧力直接与滑阀活塞底部的液压力相平衡的结构决定了滑阀结构较复杂，加工困难，制造成本较高，特别是存在阀控制的压力灵敏度较低的缺点。 

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供一种直动溢流阀，采用阀芯自身面积差所产生液动推力的合理结构解决上述问题，并且实用高效。 

采用的技术方案是： 

一种直动溢流阀，包括阀体、定位套、阀芯和固定套。

其技术要点在于： 

阀体阀孔左端口内设置有定位套，定位套左侧设置有通过多个第一螺栓连接在阀体上的左挡板，定位套上设置有和阀体左侧圆槽相配合的定位套台肩。

阀体阀孔右端口内设置有固定套，固定套右侧设置有通过多个第二螺栓连接在阀体上的右挡板。固定套上设置有和阀体右侧圆槽相配合的固定套台肩。 

阀体内的阀孔内装设有阀芯，阀芯包括依次固定连接且同轴的第一圆柱体、第一圆杆、第二圆柱体和第二圆杆。 

阀芯左端位于定位套孔内，右端的第二圆杆上装有弹簧，弹簧左端与阀芯的第二圆柱体相抵顶，弹簧右端与调整垫相抵顶，调整垫设置在固定套内孔端面。 

位于第一圆柱体一侧的阀体内开设有和阀孔连通的第一油道和第二油道。位于固定套一侧的阀体内开设有和阀孔连通的调整油道。 

第一圆柱体上开设多个第一油槽，第二圆柱体上开设多个第二油槽。 

工作原理 

附图中，在液压系统工作中，定向泵未达到调定压力时，阀芯在弹簧的作用下靠向一端，即阀体与阀芯处于常闭状态。当系统压力达到调定压力时，由于阀芯大端第二圆柱体与小端第一圆柱体面积差形成的推力,使阀芯克服弹簧力和液动摩擦力向另一端移动,迅速打开常闭口，压力油经第一油路（P）流经第二油路（T）回油箱。当压力降低或不工作时，阀芯在弹簧力作用下移至关闭位置。以此循环，实现新的平衡。该结构由于靠阀芯自身面积差所形成的推力直接作用在阀芯中部,避免了在阀芯底部由多种零件组合才形成的推力，因此，减少了液动力和摩擦力，使溢流阀开启灵敏度较高,启闭特性较理想，额定流量下的压力损失明显减小。

其优点在于：

本实用新型简化了溢流阀滑阀结构，消除了由于零件加工精度误差所产生的液动力、摩擦力而引起运动阻力大的弊端。同时，直接采用阀芯自身面积差所产生液动推力的合理结构，达到了溢流阀在特定液压系统中的性能指标要求。适合较大流量较低压力状况下溢流、安全保护、卸荷功能，经济、实用、高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

一种直动溢流阀，包括阀体1、定位套2、阀芯3和固定套5。 

阀体1阀孔左端口内设置有定位套2，定位套2左侧设置有通过两个第一螺栓10连接在阀体1上的左挡板9，定位套2上设置有和阀体1左侧圆槽相配合的定位套台肩，定位套2和阀体1之间装设密封圈。 

阀体1阀孔右端口内设置有固定套5，固定套5右侧设置有通过两个第二螺栓6连接在阀体1上的右挡板7。固定套5上设置有和阀体1右侧圆槽相配合的固定套台肩，固定套5和阀体1之间装设密封圈，固定套5上开设有盲孔18，方便拆卸。 

阀体1内的阀孔内装设有阀芯3，阀芯3包括依次固定连接且同轴的第一圆柱体11、第一圆杆12、第二圆柱体13和第二圆杆14。第一圆柱体11的直径小于第二圆柱体13的直径。第一圆柱体11上开设五个第一油槽19，第二圆柱体13上开设三个第二油槽20。 

阀芯3左端位于定位套2孔内，右端的第二圆杆14上装有弹簧4，弹簧4左端与阀芯3的第二圆柱体13相抵顶，弹簧4右端与调整垫8相抵顶，调整垫8设置在固定套5内孔端面，用于进行压力调整。 

位于第一圆柱体11一侧的阀体1内开设有和阀孔连通的第一油道15和第二油道16。位于固定套5一侧的阀体1内开设有和阀孔连通的调整油道17。 

当本溢流阀处于关闭状态时，第一圆杆12的位置和第一油道15位置相对应，第二圆柱体13的位置和第二油道16位置相对应。