[实用新型]陶瓷过滤板板面喷膜生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷膜生产线，特别涉及一种陶瓷过滤板板面喷膜生产线。 

背景技术

陶瓷过滤板广泛应用与矿山精矿的脱水行业。目前在矿山过滤行业，例如金、银、铜等贵重金属行业，各个生产厂家为了提高自身的精矿的品级，在球磨环节提高了原矿的粒度。使其粒度分布由原来的广泛的-200目提高到了-400目以上。这样在浮选环节就能够提高自身的品级。这样就要求作为陶瓷过滤板的生产环节——过滤层的制备至关重要，过滤层的平整度，表面的粗糙度，板面孔径的分布将会直接影响到陶板的过滤效果和过滤精度，以及陶板的使用寿命。 

为了达到上述的技术要求，就必须使得陶瓷过滤板的板面平整度达到设定的技术要求。目前生产环节主要是采用手工喷制或者是浸浆的方式进行加工这层过滤膜层。但是如果采用这种方法进行生产虽说可以将板面的整体平整度更上一层楼，但是在实际加工环节仍就会存在多种麻烦：如手工喷制，使用喷枪在陶板上做上下左右的运动喷制，但是在实际生产环节这种工艺非常容易受到人的因素因素的影响，为了达到设定的过滤层厚度，需要多次进行喷制，对于单块陶板，工人需要搬运6次以上。而多次喷制的过程中，会造成重叠区的厚度不一，这样就会造成板面的孔径不一。经检测在制备过滤层孔径为2.5μm的过滤层。一块过滤面积为4m²过滤板，如果采用手工喷制，经检测其板面的孔径分布为2.25μm-2.75μm，可见此时的板面孔径的误差会达到0.5μm。而且随着过滤板的过滤面积越大其误差就越大。这样不敢保证在生产环节中的稳定。而且平均每一块的陶板的重量达到7.0kg。按照上述的技术要求，需要多次进行喷制，工人的劳动强度也十分巨大。 

再比如浸浆工艺，采用将陶板悬挂浸入到浆料中进行制备过滤层，在实际的生产环节中，浸浆工艺需要对浆料的比重，流动性都有很高的要求。而且其实际生产环节很容易受人工因素的影响。当陶瓷过滤板从料浆中取出是，料浆会因重力的原因向下流淌。这样就会造成板面整体的过滤层的厚度不一致。往往上半部分要比下半部分薄一些。同理就会造成板面下半部分的孔径会略小于上半部分的孔径。这样也会造成板面孔径的不一，同理会造成手工品喷制出现的一系列问题。 

 小于1.5μm1.5μm-2.0μm2.0μm-2.5μm2.5μm-3.0μm3.0μm-4.0μm区间含量2.0%3.0%10.0%20%65%累计含量2.0%5.0%15.0%35%100%