[实用新型]带有射流板的蓄热式燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有射流板的蓄热式燃烧炉，属于蓄热式燃烧技术领域。

背景技术

常见的高温锻造炉炉顶砌体通常采用耐高温浇注料浇注而成，纤维炉顶常见于中低温加热炉，其中一个重要的原因是普通的耐火纤维长期使用温度仅为1250℃，在实际工况条件下极易产生蠕变缝隙，导致纤维炉顶不耐用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种带有射流板的蓄热式燃烧炉，该蓄热式燃烧炉采用自顶向下供热的方式，燃烧系统的布置不再受到炉体宽度的影响；长期使用温度在1350℃以上，特别适合于高温锻造加热炉。

按照本实用新型提供的技术方案，带有射流板的蓄热式燃烧炉，特征是：炉体顶部炉顶上沿长度方向布置有两套结构相同的烧嘴组件，其中任一套烧嘴组件包括壳体、连接箱体、高温换向阀组，所述壳体与箱体连接，高温换向阀组通过基座固定在连接箱体上方并组合成一体，所述壳体内腔中布置燃气通道和助燃气通道，并在所述燃气通道和助燃气通道的下方分别接通射流板；每个射流板上设有燃气出口、助燃气出口；所述燃气出口和助燃气出口的喷射口方向竖直向下,所述燃气通道和助燃气通道上方分别连接蓄热室，并在所述两个蓄热室中间布置燃气枪，在燃气枪末端设置混合器，所述混合器上设有燃气出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉顶为模块状结构，且采用莫来石纤维材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热室为壁厚2~4mm的刚玉莫来石陶瓷蓄热室。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃气出口和助燃气出口均设置有3~7个。

作为本实用新型的进一步改进，所述烧嘴组件下部空气出口对齐炉顶底部平面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型炉顶采用莫来石纤维材料浇注制成，长期使用温度在1350℃以上，特别适合于高温锻造加热炉；炉体安装施工完毕后，一方面由于高温耐火纤维本身的材料特性，无需烘烤以排除材料内的水分；另一方面在施工过程中无需拆除老炉炉墙，因此无需烘炉即可投产，适合应用于工业窑炉的燃烧系统快速改造。

附图说明

图1为本实用新型结构使用状态图。

图2为本实用新型烧嘴组件结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括壳体1、箱体2、高温换向阀组3、炉顶4、炉体5、烧嘴组件6、燃气枪1-1、混合器1-2、第一燃气出口1-3、蓄热室1-4、燃气通道1-5、助燃气通道1-6、燃气出口1-7、助燃气出口1-8、射流板1-9等。

本实用新型所述的蓄热式组合炉顶块，本实用新型带有射流板的蓄热式燃烧炉，炉体5顶部炉顶4上沿长度方向布置有两套结构相同的烧嘴组件6，其中任一套烧嘴组件6包括壳体1、箱体2、高温换向阀组3，所述壳体1与连接箱体2连接，高温换向阀组3通过基座固定在箱体2上方并组合成一体，所述壳体1内腔中布置燃气通道1-5和助燃气通道1-6，并在所述燃气通道1-5和助燃气通道1-6的下方分别接通射流板1-9；每个射流板1-9上设有燃气出口1-7、助燃气出口1-8；所述燃气出口1-7和助燃气出口1-8的喷射口方向竖直向下,所述燃气通道1-6和助燃气通道1-6上方分别连接蓄热室1-4，并在所述两个蓄热室1-4中间布置燃气枪1-1，在燃气枪1-1末端设置混合器1-2，所述混合器1-2上设有第一燃气出口1-3。

所述炉顶4为模块状结构，且采用莫来石纤维材料制成。

所述蓄热室1-4为壁厚2~4mm的刚玉莫来石陶瓷蓄热室。

所述燃气出口1-7和助燃气出口1-8均设置有3~7个。

所述烧嘴组件6下部空气出口1-5对齐炉顶4底部平面。

本实用新型可以在现有蓄热式燃烧炉的基础上进行改造，即将蓄热式组合炉顶4置于现有燃烧炉炉顶腔内组成新的炉顶，在炉顶4上安装两套顶置蓄热式烧嘴组件6；箱体2负责将外部输送进烧嘴的燃气和空气，以及从炉腔内部抽排的烟气，通过箱体2的多层结构，进行分流；高温换向阀组3包含一组由压缩空气驱动的气缸，其动作由控制系统向电磁阀发送的动作指令控制；该换向阀组还包含一个基座，该基座经过密封设计以保证在换向动作中，不出现漏气、逸气现象；此高温换向阀组可耐受的温度达300℃以上。上述的一体化设计，简化了系统配置，使得烧嘴占用的空间更为紧凑，适合于布置在加热炉的炉顶进行自顶向下供热，并且燃烧系统的布置不再受到炉体宽度的影响。

    本实用新型炉顶采用莫来石纤维材料浇注制成，长期使用温度在1350℃以上，特别适合于高温锻造加热炉；炉体安装施工完毕后，一方面由于高温耐火纤维本身的材料特性，无需烘烤以排除材料内的水分；另一方面在施工过程中无需拆除老炉炉墙，因此无需烘炉即可投产，适合应用于工业窑炉的燃烧系统快速改造。