[实用新型]一种莲子剥壳机传送带间歇式输粒结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及食品加工机械，特别是一种莲子剥壳机传送带间歇式输粒结构。

背景技术：

本公司2012年申请了专利号为201220268061.2的“一种莲子剥壳机”专利。其基本原理是：成排莲子进入传送带进行刀切割，而后压搓去壳。这种方案具体运行时去壳率不高，究其原因是多列莲子并列行进，压搓力不均导致。

现有改进后的剥壳机由机架、动力传动箱、料斗、传送装置、压板、托轮、刀座、落料槽组成。其技术方案更改为莲子粒分置两个单列分别进行切割、碾压。动力传动箱置于机架中间，动力传动箱两箱壁外侧左右两侧分别设置有单列去壳机构，料斗下方也分设两个料筒供给下料。

单列去壳机构由传送装置、传送装置上方自前至后分别设置有料筒、导轮、刀座、压板、落料槽，传送带套合在前后带轮上，两个带轮之间还设置有张紧轮，传送带后端口下端设置有落料槽。动力传动箱由左右箱壁、箱顶盖上固定的电机、箱内的主轴、后链轮轴、导轮轴组成。各轴两端部分别套合在左右箱壁对应的轴承孔中，主轴上套合固定有皮带轮、链轮A、链轮B；电机通过皮带轮带动主轴旋转，主轴上的链轮A通过链条带动后链轮轴旋转，后链轮轴通过其位于传动箱外两轴端固定套合的后带轮带动传送带运行；主轴上的链轮B通过链条带动导轮轴上的链轮旋转，导轮轴通过其位于传动箱外两轴端固定套合的导轮旋转。导轮外沿的线速度小于传动带的平动线速度，传动带与对应上方的导轮下沿面的运行方向互为反向，其目的在于使处于二者之间的料口的莲粒受上下两反向摩擦力作用产生自转，减小通过料口的莲粒速度，避免传送带上莲粒挤压，促进单列莲粒有序行进。由于导轮外沿的线速度小于传动带的平动线速度，所以莲子受到的摩擦力还是向传送带后方向行进。刀座作用在于对经过的莲粒切割。压板为凹面朝下的结构，压板、托轮的作用在于使莲粒在压板与传送带之间受挤压去壳。

料斗结构为上部开口朝上的截面为倒梯形的斗箱，斗箱底部两侧开有矩形孔，矩形口孔口固定一个向下的矩形料筒，料筒下沿口与传送带保有非接触间距，料筒后方向壁板对应于导轮下半圆处设置有对应的矩形缺口，导轮为凹轮，导轮下半圆前沿对应于料筒的矩形缺口保有非接触式间隙以保证莲料不从二者间隙中外漏，从而由此料口导入传送带上向后方向输送。

这种结构由料口送出的莲粒挨个挤排成单列，进入刀座切割时常因互挤无法完成环周切割，究其原因是紧挨的莲粒间产生的摩擦力阻碍单个莲粒的自转。我们做过试验，单个莲粒放入料筒在传送带上单个行进时切割效果好，莲粒自转大于一周。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种莲子剥壳机传送带间歇式输粒结构。

本实用新型的方案是：包括传送带、导轮、动力传动箱，其特征在于：在导轮与压板之间的空间中设置有阻位拨动装置，阻位拨动装置由拨动轴、拨动器、拨动传动机构组成，拨动器由一个轴套体及轴套体上固定的径向斜拨板组成，拨动器宽度等于传送带宽度，轴套体下沿面处于压板下表面上方；一个拨动轴套合在动力传动箱对应方位的两箱壁轴承孔中，其两轴端分别与左右拨动器轴套体中央孔套合固定，拨动轴中段与一个拨臂板下部圆孔固定套合；动力传动箱的主轴上固定套合一个偏心轮，一个杠杆轴动配合套在传动箱两箱壁轴承孔中，一个杠杆板上端孔套合在杠杆轴上，一个连杆板两端孔通过轴销分别与杠杆板下端孔、拨臂板上端孔实施铰接；一根横向定位杆一端固定在一侧传动箱箱壁上，一根回位拉簧两端分别钩挂在横向定位杆、杠杆板下端立柱上，并使杠杆板一侧中部始终处于与偏心轮外沿面贴靠状态；径向斜拨板满足以下条件：当径向斜拨板处于最上方方位时，径向斜拨板前沿上表面与导轮保有间隙，其前沿下表面与传送带间距大于莲粒直径，当径向斜拨板处于最下方方位时，其前沿下沿面与传送带间距小于莲粒直径。

本实用新型的优点在于：阻位拨动装置作小角度往复拨动对莲粒进行间歇式放行，使传送带前送的莲粒保持同样间距，使莲粒在后续工序中进行单个作业，保证作业质量。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为放料口结构示意图。

图3为现有技术动力传动箱结构示意图。

图4为本实用新型结构示意图。

图5为本实用新型拨动传动机构示意图。

具体实施方式：