[实用新型]环保节能型高效清洗车间

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业清洗领域的一种环保节能型高效清洗车间，适用于先进清洗车间的设计和常规清洗车间的技术改造。 

背景技术

目前常规设计的清洗车间，主要存在以下问题： 

一、清洗装置的问题。常规设计是将清洗作业间和设备安装间分开设计，将高压冷热水清洗装置安装在设备间，采用一台大型的高压清洗装置，冷热水分开供应，通过高压管路将高压水输送到每一个清洗工位，高压泵出口采用溢流稳压阀，当有清洗工位不开展作业时，多余的高压水溢流返回水箱；这种系统的不足：（一）、大量的高压水回流浪费了很多能源；（二）、每个清洗工位不能独立选择清洗水源的供应；（三）、每个清洗工位不能独立控制清洗装置的启动和停止；（四）、一旦清洗装置出现故障，没有备机，对清洗作业的影响大。 

二、污水处理装置的问题。有的清洗车间仅仅设计了隔油和三级沉淀池，并没有配置专门的污水处理装置，有的清洗车间设计了专门的污水处理装置但运行效果很差。现有的污水处理装置主要存在以下问题与不足：（一）、配药和加药装置适应性差，故障率高，药剂容易沉积在配液池底部，并容易堵塞加药泵和加药管路；（二）、污油的存在容易导致过滤单元堵塞，过滤单元的反洗效果差；（三）、污水的杂质成分容易导致除油材料快速失效，出水含油量严重超标；（四）、操作和控制复杂，装置运行的稳定性差；（五）、污水处理多采用气浮工艺，链条刮渣机构容易对中小型污水处理装置的出水质量产生较大影响；（六）、装置很难满足用户间歇处理的要求，装置再启动的过程复杂。 

清洗后产生的污水无法实现循环使用，清洗后没有处理的污水或者处理后不合格的污水被大量排放，既浪费了宝贵的水资源，又对环境造成了比较严重的污染。 

三、污水处理池的问题。对于污水三级沉淀处理的系统，一般设计4个处理池，分别为污水一级沉淀池、污水二级沉淀池、污水三级沉淀池、污泥储存 沉淀池；由于现有污水处理池正椎体的池底设计存在缺陷，污水池内的有关污水处理设备一般安装在处理池的中央，导致安装成本高，维修保养不方便；此外三个沉淀池均需要动用吊车、挖掘机、翻斗车等设备，频繁进行清池作业，消耗大量的人力、物力和财力。 

实用新型内容

本实用新型提出一种环保节能型高效清洗车间，解决了现有技术中每个清洗工位不能独立控制清洗装置启动和停止的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：环保节能型高效清洗车间，包括依次排列的冷热水清洗机构、污水与污泥处理池、含油污水一体化综合处理机构，所述冷热水清洗机构包括： 

多个位于不同高度的清洗平台，每个所述的清洗平台上设有多个清洗工位，每个所述的清洗工位上均设有清洗喷枪，位于同一垂直位置的所有清洗工位组成一个清洗台位； 

多个清洗泵机组，所述清洗泵机组与所述清洗台位之间一一对应； 

冷水供应总管，每个所述的清洗泵机组通过冷水电磁阀与所述冷水供应总管连接，所述冷水供应总管通过冷水截止阀连通冷水储存箱； 

热水供应总管，每个所述的清洗泵机组通过热水电磁阀与所述热水供应总管连接，所述热水供应总管通过热水截止阀连通热水加热储存箱。 

作为一种优选的实施方式，所述清洗泵机组包括清洗泵和与其连接的驱动电机；所述清洗台位的所有清洗喷枪通过泵出水管连通于对应的清洗泵上，所述泵出水管上设有压力开关和安全阀；所述清洗台位的所有清洗工位上均设有现场操作箱，所述现场操作箱为有线控制或无线控制的操作箱，所述同一清洗台位的所有清洗工位上的现场操作箱状态一致；每个所述的清洗台位上均设有与所述现场操作箱电连接的延时停机控制机构。 

作为对上述技术方案的改进，所述冷热水清洗机构还包括与所述冷水储存箱相连通的回水总管；所述清洗泵的泵出水管上均设有溢流阀，所述溢流阀通过回流管连通于所述回水总管上。 

作为一种优选的实施方式，所述污水与污泥处理池包括依次排列的污水污泥沉淀池、污水二级沉淀池、污水三级沉淀池，所述污水污泥沉淀池上开有用于流入污水的污水进水口，所述污水污泥沉淀池与所述污水二级沉淀池设有溢流口一，所述污水二级沉淀池与所述污水三级沉淀池之间设有溢流口二，所述污水进水口、所述溢流口一、所述溢流口二的底面高度依次降低。 

作为对上述技术方案的改进，所述污水污泥沉淀池内、所述污水二级沉淀池内、所述污水三级沉淀池内均设有液下污泥泵。 

作为一种优选的实施方式，所述含油污水一体化综合处理机构包括相互连接的连续配药加药装置和污水综合处理装置，所述连续配药加药装置包括