[实用新型]一种纳米复合镀钢领

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织器材技术，特别涉及一种纳米复合镀钢领，适用于环锭细纱机、捻线机、紧密纺纱机等。

背景技术

目前，国产钢领虽然具有规格齐全，价格低廉，能满足多品种的纺纱需求，且与钢丝圈匹配性好等优点，但也存在着不耐磨、使用寿命短、一致性差、适用面窄、可靠性低、批次间质量波动大等缺点；钢领的钢丝圈套在钢领上面凸出的边缘（又称跑道）上，纺纱时纱线带动钢丝圈在钢领跑道上回转，钢领与钢丝圈这一对摩擦副属于钢与钢之间干摩擦，接触面积小、压强大、速度高，摩擦点温度高，容易出现钢丝圈表面熔损和钢丝圈熔合在钢领表面的现象，致使钢丝圈运动受阻，纱线张力不稳，从而减少钢领的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米复合镀钢领，经处理后具有较小的摩擦因数，耐磨性高，自润滑性能良好，提高钢领的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种纳米复合镀钢领，包括钢领基体和表面镀层，其特征在于，所述表面镀层分为四层，由内向外依次为预镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述预镀层和保护层为镀镍层。

所述纳米复合镀层为镍和纳米粒子的复合层，所述纳米粒子为Al₂O₃纳米粒子。

所述自润滑层是由十二烷酸和丁炔二醇有机化合物所形成的镀层。

所述钢领基体为平面钢领基体或者锥面钢领基体。

本实用新型的纳米复合镀钢领，通过在钢领基体进行表面镀层，由内向外依次为预镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层，纳米复合镀层通过在镀镍溶液中添加纳米Al₂O₃不溶性的固体润滑微粒，并使其与金属离子共沉积而形成复合镀层，经四层处理后烘干，具有较小的摩擦因数，耐磨性高，自润滑性能良好，使钢领的使用寿命提高了3倍，且提高纺纱的质量和速度，性能稳定，可靠性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加以时一步详细说明。

图1为本实用新型的一种纳米复合镀钢领的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种纳米复合镀钢领的第二种结构示意图。

图中：1、钢领基体；2、预镀层；3、纳米复合镀层；4、保护层；5、自润滑层。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的一种纳米复合镀钢领的第一种结构示意图，其中，钢领基体1为平面钢领基体；参照图1，为本实用新型的一种纳米复合镀钢领的第一种结构示意图，其中，钢领基体1为锥面钢领基体。该纳米复合镀钢领包括钢领基体1和表面镀层，表面镀层分为四层，由内向外依次为预镀层2、纳米复合镀层3、保护层4和自润滑层5，其中预镀层2和保护层4为镀镍层，纳米复合镀层3为镍和纳米粒子的复合层，纳米粒子为Al₂O₃纳米粒子，自润滑层5是由长碳链末带有活性基的脂肪酸和醇类有机化合物所形成的镀层。

本实用新型的纳米复合镀钢领的加工工艺如下：

1、镀前处理：

钢领基体1的镀前处理对后序镀层的性能有很大影响，钢领基体1的镀前处理方法为：除油处理一活化处理。除油处理用碳酸钠50克/升、磷酸三纳50克/升，加温到90℃，将钢领基体1浸泡20分钟，然后用热水清洗。活化处理是将钢领基体1放在质量分数为5%的稀盐酸中1分钟，然后放在大约50℃的水中清洗，对清洗完的钢领基体1应立即实施电镀，活化处理是除去金属表面的极薄氧化膜，使金属表面活化以保证镀层与基体金属结合牢固。

2、预镀层2处理：

预镀层2处理是将钢领基体1放在镀镍溶液中，电镀40分钟，生成镀镍层2，其目的就是为了得到一个清洁、被活化的和稳定的表面，以增加纳米复合镀层3与钢领基体1的结合力。

3、纳米复合镀层3处理：

首先，制备纳米浆料，将纳米分散剂均匀地溶于去离子水中，用水量控制制成Al₂O₃含量为15%的纳米浆料，然后搅拌分散，调节浆料的PH值，PH值过高用10%的硫酸调节，PH值过低用氢氧化钠调节，直到PH值在3.7－4.5范围内，调节过程用低速搅拌均匀。