[实用新型]一种装箱机二层集积上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装箱机二层集积上料装置。

背景技术

现有技术中，在包装机械领域的装箱机二层集积上料装置这一技术方面，尚没有较好的技术方案用来解决装箱机二层集积上料的这一技术问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种

本实用新型提供一种装箱机二层集积上料装置，用于对物料进行上料、集积操作，其包括上料机构和集积机构，上料机构用于把物料输送到集积机构，集积机构用于使物料实现上下分层。

通过本装置，提高了装箱机的装箱效率，降低了人工成本。

优选上料机构包括输送件和设置在上料机构和集积机构之间的挡板，挡板阻挡物料从上料机构向集积机构移动，挡板能从上料机构和集积机构之间移开而允许物料从上料机构向集积机构移动。

通过设置挡板，可以对应不同的装箱模式而灵活选择一次通过的数量。

优选在输送件的末端位置设置有检测器，挡板由挡板气缸驱动，当检测器检测到物料时，挡板从上料机构和集积机构之间移开。

实现挡板升降的自动化控制。

优选上料机构在初始位置还包括升降件和设置在升降件的末端位置的挡片，当检测器检测到准备装箱的物料时，升降件升起，顶起后排准备装箱的物料，挡片阻挡后排准备装箱的物料继续向前移动。

这样，可以成批次地对物料进行装箱处理。

优选集积机构包括：旋转辊，其具有多个辊，且与输送件的转动方向相同；多个升降叉，其均匀分布在旋转辊的辊之间，位于旋转辊的下部，且可向上升起而到达高于物料高度的位置。

这可实现集积两层物料的功能。

优选集积机构还包括用于安装升降叉的升降叉安装板、用于升降升降叉的气缸和支承轴，气缸和支承轴连接在升降叉安装板上。

以简单的结构实现集积机构的各部件的安装。

优选集积机构还包括传感器，当传感器检测到第一层物料到达旋转辊上后，气缸使升降叉升起，把旋转辊上的物料抬起。

实现集积上层物料的自动化控制。

优选集积机构还包括齿状推板，该推板的齿与升降叉的水平杆间隔设置，推板能沿升降叉的水平延伸的方向移动。

通过设置推板而能将集积的物料推到包装箱中，完成装箱的动作。

本装置应用于装箱机的物料上料、集积、装箱阶段，通过本装置，提高了装箱机的装箱效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的装箱机二层集积上料装置的主视图；

图2为表示图1的集积机构的A向视图；

图3为表示图1的集积机构的后视图，图中省略了推板。

【符号说明】

1升降辊；2挡片；3检测器；4挡板；5气缸；6支架；7支承轴；8气缸安装板；9升降叉；10升降叉安装板；11桶面；12推板；13纸箱；14旋转辊；100上料机构；200集积机构

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的一个具体实施例进行说明。如图1所示，装箱机二层集积上料装置包括上料机构100和集积机构200，上料机构100用于把物料输送到集积机构200，集积机构200用于使物料实现上下分层。本实施例中以桶面11为例对物料的集积上料进行说明。

上料机构100包括输送件和设置在上料机构100和集积机构200之间的挡板4，本实施例中输送件采用辊，当然也可采用传输带等其他结构。挡板4阻挡桶面11从上料机构100向集积机构200移动。挡板4能由挡板气缸驱动而挡在上料机构100和集积机构200之间或从上料机构100和集积机构200之间移开。在输送件的末端位置设置有检测器3，当检测器3检测到桶面11时，挡板4从上料机构100和集积机构200之间移开，允许桶面11从上料机构400向集积机构200移动。

另外，在输送件的起始部分为可升降的升降件1，在升降件1的末端位置设置有挡片2，当检测器3检测到准备装箱的桶面11时，升降件1升起，如图1所示，顶起后排准备装箱的桶面11，挡片2阻挡后排准备装箱的桶面11继续向前移动。

集积机构200包括：旋转辊14，其具有多个辊，且与输送件的转动方向相同；升降叉9，其具有多个，该多个升降叉9均匀分布在旋转辊14的辊之间，位于旋转辊14的下部，且可向上升起而到达高于桶面11高度的位置；用于安装升降叉9的升降叉安装板10、用于升降所述升降叉9的气缸5和支承轴7，如图2所示，气缸5安装在支架6上，气缸5和支承轴7通过气缸安装板8连接在升降叉安装板10上。气缸5通过升降叉安装板10而带动升降叉9升降，支承轴7可对该升降动作进行导向。