[实用新型]一种门板喷涂室结构

说明书

技术领域

本实用新型属于防盗门喷涂技术领域，特别涉及一种门板喷涂室结构。 

背景技术

喷涂室，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷涂室是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。 

门板的喷漆大致可分为自动喷漆和人工喷漆两类，自动喷漆采用360度喷射使其喷涂速度快，又节约人力资源，但是喷漆设备硬件成本昂贵，机件寿命不长，最主要的一点是使用自动喷漆，将大量浪费油漆，即浪费资源，又对环境不好。而人工喷漆使用手工操作，喷涂精确，节约能源，但是速度又不能提高，因此如何提高手工喷漆的速度成为了我们研究的目标，目前，工厂使用的喷涂室种类繁多，但是，无论是干式还是湿式的喷涂室，其室体上都是只设置一个喷涂门，因此，使用时传送链停顿间隙频繁，即拖慢了整体工作进度。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，而提出了一种能使人工达到快速喷漆效果，并且吸污力更强的门板喷涂室结构。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 

一种门板喷涂室结构，包括喷涂室、导向槽和传送链，所述 喷涂室的两头分别设有进口和出口，在进口和出口中通过传送链和导向槽，其特征在于，所述喷涂室位于传送链的两侧均开设有喷涂作业门，两侧的喷涂作业门相互错开。 

在上述的一种门板喷涂室结构中，所述每侧的喷涂作业门均为两扇。两扇喷涂作业门可减小人员作业排站空间，两边同时喷涂有利于提高效率。 

在上述的一种门板喷涂室结构中，所述喷涂室设有抽风机和排风管，排风管安置于喷涂室的顶部与抽风机连通。 

在上述的一种门板喷涂室结构中，所述喷涂室中设有过滤网。 

在上述的一种门板喷涂室结构中，所述的抽风机和过滤网为侧吸式结构。侧吸式比吊顶式开设面积要大，粉尘进入通道宽度增加，且离粉尘源头距离更近，可减少粉尘的蔓延。 

与现有技术相比，该结构可在人工喷涂作业时不用来回换面，使工人熟练喷涂单面的板面，有利于熟练操作，可提高喷涂的效率，同时每次间接性传送距离增加，增快了传送链的传送速度，单侧开设两面喷涂作业门又节约了设备所占用的空间，而抽风机和过滤网的侧吸式结构还能增强漆雾粉尘的吸附面积。 

附图说明

图1是一种门板喷涂室结构示意图。 

图2是一种门板喷涂室抽风机和过滤网的结构示意图。 

图中，1、喷涂作业门；2、传送链；3、导向槽；4、排风管；5、喷涂室；6、抽风机；7、控制器；8、过滤网。 

具体实施方式

如图1～2所示，一种门板喷涂室包括传送链2、导向槽3和喷涂室5，其中喷涂室5两头开有通口，传送链2和导向槽3通过两头的通口，导向槽3固定于喷涂室5的顶端，传送链2置于 导向槽3中，传送链2与导向槽3相对运动滑接。在传送链2运动方向的喷涂室5上，两侧均开设有喷涂作业门1，如图1所示，喷涂作业门1单面设有两扇，且两侧的喷涂作业门1相对错开排列，虚线所示即为另一相对面开设喷涂作业门1的位置。 

在人工喷涂时两人一组分别站在喷涂室5一侧的两个喷涂作业门1前，传送链2会分别运送两扇门到两个喷涂作业门1处，所在员工可喷涂门的一面，门的另一背面由对面一组人员喷涂，这种喷涂方式在人工喷涂作业时不用来回换面，使工人熟练喷涂单面门板，提高喷涂的效率，又比原来的单扇喷涂门喷涂节约了占用空间，并且两人一起喷涂操作，可使传送链2运输时以两块门板作为一次停留的间隔，加快了运输的速度。 

喷涂室5上还设有抽风机6、过滤网8和排风管4，抽风机6和过滤网8设在喷涂作业门1的对面，排风管4与抽风机6连通设在喷涂室5的顶部，抽风机6和过滤网8是侧吸式结构，喷涂时会产生粉尘和漆雾，粉尘和漆雾通过抽风机6进入排风管4再排泄到回收装置中，过滤网8可以过滤空气中的大颗粒灰尘，侧吸式结构由于侧壁面积大于顶部面积，因此抽风机6和过滤网8的设置面积可以增大，加大吸附通道的宽度，同时侧壁式结构离喷射点更近，吸附能力比顶部设置吸附能力更强，有效降低了漆雾或是粉尘的蔓延。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。