[实用新型]一种组立机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组立机，尤其应用于钢铁焊接领域。 

背景技术

目前，对于焊接过程中需要对焊接材料进行组装加固的环节越来越重要，但是，大多设备仍然只能组普通的H形构件。例如，H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。一般的组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工固定设置，然后，再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置、更重要的是，往往只局限于一种H型钢的组焊（即，只能组翼板在200mm-800mm,腹板在200mm-2000mm之间），而且还极大地降低生产效率。 

如图1所示，为现有技术中所采用的组立机结构示意图，其中，图1的左图为现有技术中组立机本体11、翼板托举件12、腹板夹紧件13组成的侧视图，而从图1的右图中可以清楚地看到在较上方向的腹板夹紧件13及位于偏下方的翼板托举件12。从右图中可以了解到两个腹板夹紧件13配合可以夹紧组焊材料的腹板，而翼板托举件12和腹板夹紧件13之间配合可以固定组焊材料的翼板。但是两个腹板夹紧件13之间的距离是固定的，而翼板托举件12和腹板夹紧件13之间的距离也是固定的，换言之，这种固定的距离仅能适用于一种尺寸的组焊材料，因此同一台组立机不能同时组焊所需的多种尺寸的组焊材料，如果要组立其他尺寸的组焊材料就需要更换相应尺寸的组立机。 

例如，如果组焊材料的翼板尺寸为200mm—800mm，腹板尺寸为200mm—2000mm，可以选用组立机A进行组立。因为组立机A的腹板夹紧件之间的距离适于组立200mm—2000mm厚度的腹板，翼板托举件和腹板夹 紧件之间的距离适于组立200mm—800mm厚度的翼板。但是，如果需要处理窄翼组焊材料，一般其翼板尺寸为80mm—800mm，这种情况下，组立机A显然就不适用了，因为翼板托举件和腹板夹紧件之间的距离过大，不能稳定地固定80mm—800mm厚度的翼板，这样就需要更换适合这个厚度的翼板的组立机。显然，一台组立机不能同时组焊所需的多种尺寸的组焊材料的这种缺陷会导致工作过程中效率大大的降低。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组立机，以解决现有技术存在的问题，具体内容如下 

一种组立机，用于组立包括翼板和腹板的组焊材料，包括：组立机本体、一对翼板托举件和一对腹板夹紧件，其中，所述一对翼板托举件安装于靠近所述组立机本体的内侧壁底部、所述一对腹板夹紧件安装于靠近所述组立机本体的内侧壁顶部从而形成田字形，所述一对腹板夹紧件之间的距离与所述组焊材料的腹板厚度相适应，所述一对腹板夹紧件与一对翼板托举件之间的距离与所述组焊材料的翼板厚度相适应，其特征在于，所述翼板托举件，还包括：翼板托举件本体、活关节轴以及根据所述腹板夹紧件与翼板托举件之间的距离和所述组焊材料的翼板厚度设计的若干不同尺寸的活关节套，其中，所述活关节套通过活关节轴活动连接于所述翼板托举件本体上。 

其中，所述一对翼板托举件之间的距离大于一对腹板夹紧件之间的距离。 

其中，所述腹板夹紧件，还包括：腹板夹紧件本体、活关节轴以及根据所述腹板夹紧件之间的距离和所述组焊材料的腹板厚度设计的若干不同尺寸的活关节套，其中，所述活关节套通过活关节轴活动连接于所述腹板夹紧件本体上。 

其中，所述一对腹板夹紧件与一对翼板托举件之间的位置卡托固定所述组焊材料的翼板，所述一对腹板夹紧件之间夹紧固定所述组焊材料的腹板。 

其中，所组立的组焊材料为各种尺寸和/或翼型的H型构件。 

本实用新型与现有技术相比具有显著效果： 

通过对翼板托举件及腹板夹紧件的设置，实现了跨越组窄翼板的组焊功能，还有效地改善了现有技术中只能对H形构件的组焊，并且极大地提高了生产效率。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是现有技术的组立机结构示意图； 

图2是本实用新型提出的一种组立机的结构示意图； 

图3是以图2中组立机的主视角度为基础的一结构示意图； 

图4是以图2中组立机的主视角度为基础的又一结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。