[实用新型]一种膜组件粘接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于膜组件生产设备技术领域，尤其涉及一种膜组件粘接设备。

背景技术

膜分离技术是近几十年来迅速发展的实用化高新技术，广泛应用于食品、酿造、医药、化工和环保等领域。中空纤维超微滤膜是膜分离技术中应用较广泛的一种，而柱式膜组件又作为中空纤维超滤膜的一种主要产品形式。柱式膜组件包括壳体、两端的端头和内部的膜丝等结构，壳体两端需用胶水端封，使膜丝和壳体固定为一个整体，确保密封性和牢固性。整个生产过程要求严格、控制点多，其中壳体与端头之间的粘接质量更是影响到了产品最终的质量。如果粘接过程控制不好，会导致膜组件尺寸上有差异，影响使用甚至不可用。目前的粘接过程一般由工人手工完成，误差大、成品合格率低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种粘接误差小、成品合格率高的膜组件粘接设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种膜组件粘接设备包括支架主体，在所述支架主体上由上至下依次设有气缸固定架和垫板，在所述气缸固定架上设有气缸，其活塞杆的底端固接有压板，所述气缸连接至压缩气源。

本实用新型的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型结构简单、易于搭接实现。通过控制气缸动作带动压板向下移动将位于垫板上的壳体和端头压合粘接，通过控制气缸活塞杆的单次移动距离，使壳体与端头的压合程度一致，减小了加工误差，提升了成品质量的一致性。

优选地：所述气缸固定架在所述支架主体上的位置可沿竖直方向调节。

优选地：所述压板为厚度12-20mm的钢板。

优选地：所述气缸的活塞杆的端部具有螺纹部，在所述压板的中部设有与所述螺纹部配合的螺纹孔。

优选地：在所述支架主体的底部设有底座。

优选地：在所述支架主体上还设有加强筋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架主体；  2、气缸固定架；  3、气缸；  4、压板；  5、垫板；  6、加强筋；  7、底座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括支架主体1，在支架主体1上由上至下依次设有气缸固定架2和垫板5，在气缸固定架2上设有连接至压缩气源的气缸3，其活塞杆的底端固接有压板4。压板4为厚度12-20mm的钢板，采用螺纹连接的方式安装于活塞杆的底端，具体地：在活塞杆的端部设有螺纹部，在压板4的中部设有与螺纹部配合的螺纹孔。

为了提升整个设备的稳固性和防变形能力，在支架主体1上还设有提升强度的加强筋6，在支架主体1的底部还设有底座7。

使用时，壳体和端头初步连接好之后放置于压板4与垫板5之间，启动气缸3，压板4下压使壳体与端头之间压合粘接。为了适应于不同尺寸的壳体和端头的粘接，气缸3的位置应设计成竖直位置可调节的形式，如以支架主体1为滑轨，气缸固定架2可在该滑轨上自用滑动，调节好位置后可利用快速夹具或者螺栓、螺钉等进行位置固定。