[实用新型]油井加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种油井加药装置。

背景技术

目前，胜利油田经过多年开发，地质情况复杂，原油物性差别悬殊，很多井需要实施加注药剂才能维持正常生产，加药的种类不外乎以下几种：缓蚀剂、降粘剂、清防蜡剂、除垢剂、破乳剂等，其原有的加药设备存在诸多弊病，加药装置不规范，各采油厂、各矿加药设备五花八门，无法统一管理。没有专用加药装置，造成现场操作不统一，对加药管理各单位差异大，加药管理粗放，难以保障加药效果。特别是冬季气温低，药剂易上冻、结晶，影响加药效果。如何做好加药管理，改变以往粗放的加药设备，使之“精细、简便、经济、实用、操作性强”成为加药管理面临的难题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、使用效果好的油井加药装置。

其技术方案是：在罐体上设有保温层，底部设有排污口和底座，在罐体的一侧设有活页门、液位计和温度显示仪，另一侧设有出药口，出药口连接打点滴装置，在罐体顶部设有上盖，加药管一端连接自动加热装置，另一端连接加药口，电源接头及档位开关一端连接加热装置，另一端连接节电箱内的漏电保护器，上盖采用活动式连接，可移开。

本实用新型内设加热装置，解决了加热装置密封不严，在水中加热的问题，冬季也能实现连续不断地加注，杜绝一次性灌注，提高了加药效果。外附保温材料，解决了冬季保温的问题。利用打点滴装置，实现了全天候不间断的“滴加”，把以往粗放的加药管理精细到“滴”。提高了生产效益和经济效益，适合普遍推广使用。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，油井加药装置，主要由罐体1、保温层2、出药口3、排污口4、活页门5、上盖6、加药口7、加药管8、加热装置9、底座10、打点滴装置11、电源接头及档位开关12、液位计13、温度显示仪14、节电箱15和漏电保护器16构成；在罐体1上设有保温层2，底部设有排污口4和底座10，在罐体1的一侧设有活页门5、液位计13和温度显示仪14，另一侧设有出药口3，出药口3连接打点滴装置11，在罐体1顶部设有上盖6，加药管8一端连接自动加热装置9，另一端连接加药口7，电源接头及档位开关12一端连接加热装置9，另一端连接节电箱15内的漏电保护器16。

本实用新型的操作步骤：

1、装置的连接：该装置其余部分已经提前安装完毕，只需要一头连接节电箱的漏电保护器，另一头连接套管阀门即可，操作简便。

2、药剂的灌注：这套装置简单易行，在确定油井的加药量后，按照根据加药周期计算出药剂的总量，比如一口井一天加注2KG药剂，则30天药剂为60KG，剩余加清水，加满罐。

3、加药滴数的确定：为了便于现场操作，每分钟的滴数定位84滴，具体计算方法如下：

每20滴为1毫升；

每天滴加1KG液量，则1分钟滴数：

1000克÷24小时/天÷60分/小时×20滴/毫升＝13.88滴

根据加药方案，药剂和水统一加注180KG，都是30天加完。不同的是药和水的数量不一样，但总量是相同的。

因此所有加药井的每分钟滴数为：180KG÷30天×13.88滴/分钟＝83.28滴

4、投入使用：加药完毕后，开启漏电保护器通电，设备投入使用。

本实用新型的特点及解决的主要问题：

特点1：统一使用180L铁质加药桶进行改装，该装置采用常见材料，便于大量制作。

特点2：内设加热装置，解决了加热装置密封不严，在水中加热的问题，冬季也能实现连续不断地加注，杜绝一次性灌注，提高加药效果。

特点3：外附保温材料，解决冬季保温的问题。

特点4：利用打点滴装置，实现了全天候不间断的“滴加”，把以往粗放的加药管理精细到“滴”。

特点5：加热棒接头使用塑料管外壳防护，用档位开关控制加热棒通电数量。

特点6：固定加热棒的铁板用挂钩挂在加药桶上沿，便于随时起出检查和更换。

特点7：套管阀门处用金属管，加药管接头处用塑料软管连接，一是解决有套管气井的加药难题，二是便于拆卸更换。

特点8：外置透明液位管，便于观察桶内药剂的余量。

特点9：三通开口距离桶底10CM，留下部分药剂避免加热棒干烧。

特点10：在节电箱后单独接漏电保护器，对电路实施保护，设备安全可靠。

特点11：活动式上盖便于移开对罐内进行清洗、更换加热棒等操作；