[实用新型]一种模具顶杆加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备和加工方法，特别涉及一种模具顶杆加工工装及其加工方法，属于模具加工技术领域 。

背景技术

模具顶杆头部成型形状需要数控加工，在数控立铣中装夹细长的顶杆加工其头部形状不是一件容易的事情，装夹较为麻烦，装夹一次耗时0.5小时，而加工时间也只需要0.2小时左右，装夹时间比加工时间还长。

目前，在加工顶杆时普使采用虎钳进行装夹，装夹后顶杆的头部悬伸较长，加工时顶杆会发颤，导致加工精度难以保证。另一个当顶杆有600mm长以上时，顶杆头部悬伸过长根本就无法加工，只能通过电极加工，不但生产效率降低，而且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，可大幅提高顶杆生产效率的模具顶杆加工工装。

 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种模具顶杆加工工装，安装在机床工作台上，所述工装包括固定架、夹紧装置和止转定位结构，所述固定架由底座、顶板及两侧的横梁架组成，在所述横梁架上自上而下设置有多个不同高度的横梁槽，在两侧所述横梁架上对应的所述横梁槽内放置横梁，所述夹紧装置固定在所述顶板上，在加工时所述顶杆的底部顶在所述横梁上，所述顶杆的顶部通过所述夹紧装置夹紧固定，在所述横梁上设置有用于限定所述顶杆转动的止转定位结构。

进一步，所述夹紧装置为三爪卡盘，所述三爪卡盘的圆心和所述顶杆的中心为同一点。

进一步，所述横梁槽和所述横梁的断面为方形。

进一步，所述止转定位结构为设置在所述横梁上的第一止转槽，所述第一止转槽的至少一个侧边为直边，加工时所述直边与所述顶杆的D形底部配合实现止转。

进一步，在所述第一止转槽的至少一侧具有一个第一止转卡槽，加工时所述顶杆底部的止转销插入所述第一止转卡槽内实现止转。

进一步，该装置还包括一个定位块，所述定位块固定在所述横梁上，在所述定位块上设置有第二止转槽，所述第二止转槽的至少一个侧边为直边，加工时所述直边与所述顶杆的D形底部配合实现止转。

进一步，在所述第二止转槽的至少一侧具有一个第二止转卡槽，加工时所述顶杆底部的止转销插入所述第二止转卡槽内实现止转。

进一步，所述定位块的底部具有凸台，所述凸台插入所述第一止转槽内固定。

进一步，在所述定位块的底部再突出设置一定位销，在所述横梁上设置有相匹配的定位销孔。

进一步，所述固定架通过压块压紧所述底座固定在所述机床工作台上。

综上内容，本实用新型所述的一种模具顶杆加工工装，结构简单，操作方便，在加工时，利用夹紧装置将顶杆的顶部夹紧固定，固定牢固不会发颤，进而保证顶杆的加工精度。该工装装夹速度快，定坐标速度快而准确，通过定位结构定位简单方便，原来装夹需要30分钟，现在缩短为1分钟，而且固定架两侧有很多不同高度的横梁槽，有利于针对不同长度的顶杆进行调节，该工装同时适用于底部为D形的顶杆、底部带有止转销及底部为圆形的顶杆，通用性强。

附图说明

图1 是本实用新型工装结构示意图；

图2 是本实用新型横梁结构示意图；

图3 是本实用新型定位块的结构示意图。

如图1至图3所示，顶杆1，底座2，顶板3，横梁架4，横梁槽5，横梁6，三爪卡盘7，第一止转槽8，第一止转卡槽9，止转销10，定位块11，第二止转槽12，第二止转卡槽13，凸台14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型所述的一种模具顶杆加工工装，在数控机床上对顶杆的端部进行加工时使用，用于装夹固定顶杆1。模具顶杆1一般为三种结构形式，一种是顶杆的底座为圆形，一种是顶杆的底座带有D形边，再一种是顶杆的底座为圆形并伸出一止转销，三种形式的顶杆1都能适用该工装。

如图1所示，该工装包括固定架、夹紧装置和止转定位结构。其中，固定架由底座2、顶板3及两侧的横梁架4组成，横梁架4的底部固定在底座2上，顶板3固定在横梁架4的顶部，横梁架4与底座2和顶板3之间可以焊接固定，也可以相互卡接固定，或者通过螺栓固定。在每个横梁架4上自上而下设置有多个不同高度的横梁槽5，本实施例中，横梁槽5为设置在横梁架4上的插孔槽，两个横梁架4上的横梁槽5对应设置，在两侧横梁架4上对应的横梁槽5内插入横梁6。横梁架4上的横梁槽5也可以是设置在横梁架4内侧的侧壁上（图中未示出），在水平方向上横向伸出，横梁槽5是一个向上开口的U形槽，横梁6则搭置在横梁槽5内。