[实用新型]一种涂布机高平面度调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池极片膜浆料涂布的涂布机。

背景技术

涂布机是用于在材料表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体（或熔体）材料的机械，其适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等领域的涂布作业。电子行业中对锂离子电池极片膜浆料涂布通常采用挤压涂布法或辊涂法，其中挤压涂布法是比较先进的技术，可用于较高粘度流体的涂布，能获得较高精度的涂层。传统的现有涂布技术通常一次只能涂一面，需要涂完一面，再涂另一面，不能两面同时涂布，因此不仅生产效率不高，而且对设备和材料的损耗也更高；同时，传统的涂布设备对基材的平面度调整精度不够高，这会导致出现以下问题：极片过干燥、停机位过多导致COV偏大、停机位过多影响开始开机极片的质量等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种平面度调整精度高、使产品质量更好的涂布机高平面度调整机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种涂布机高平面度调整机构，安装在涂布机的吊板上，包括真空前过辊组件和滚轮拉紧机构，真空前过辊组件位于基材下方，滚轮拉紧机构位于基材上方；滚轮拉紧机构为横向中心线对称的结构，其包括左右两固定板、滑杆固定座、滑杆、固定座、直线滑轨连滑块、安装立板、上滚轮支座、下滚轮支座、滑块气缸、伺服电机、电机固定座、联轴器、轴承、齿轮、轴承套、胶滚轮及钢滚轮，固定板安装在吊板上，固定板上设有滑杆固定座，滑杆固定座之间设有滑杆；直线滑轨连滑块安装在固定板上，固定座安装在直线滑轨连滑块上；左右两固定板通过一四联调节板相连接，四联调节板前后设有两组相互对称的调节手柄，每组调节手柄各通过一转轴连接，转轴固定在四联调节板上并穿过固定板；在滑杆上套设有的调节夹板，调节夹板与固定座连接；安装立板竖直固定在固定座上，滑块气缸固定在安装立板上，上滚轮支座和下滚轮支座分别安装在滑块气缸上，胶滚轮安装在上滚轮支座之中，钢滚轮安装在下滚轮支座之中，胶滚轮与钢滚轮上下对应，中间留有供基材通过的间隙；上滚轮支座和下滚轮支座各安装有一套连接机构，上滚轮支座的连接机构包括一胶滚轮连轴，胶滚轮安装在该胶滚轮连轴上，胶滚轮连轴贯穿上滚轮支座，在胶滚轮的两侧分别设有轴承，轴承位于轴承套内，轴承套安装在上滚轮支座内，轴承通过圆螺母固定在胶滚轮连轴上；钢滚轮的安装结构与胶滚轮相同；胶滚轮连轴和钢滚轮连轴的靠外侧一端均安装一齿轮，两齿轮相互啮合并通过圆螺母固定；胶滚轮连轴上还固定有电机固定座，电机固定座位于齿轮的外侧，其上安装有伺服电机，伺服电机通过联轴器与胶滚轮连轴连接。所述涂布机为本申请人在名称为“一种挤压式双面涂布机”的另案申请中公开的技术。

所述真空前过辊组件为两端相互对称的结构，其包括真空前过辊，真空前过辊两端安装有结构相同的旋转机构，每一旋转机构均包括外轴承套、轴承、轴套、吊装支座、内轴承套、轴承、轴承压盖，真空前过辊的两端分别依次穿过轴承压盖、两轴承、内轴承套、轴套、另两轴承及外轴承套，轴套设在吊装支座内，两侧的轴承固定在轴套两端并分别套入外轴承套和内轴承套内，外轴承套和内轴承套套有轴承的一端嵌入在吊装支座内，另一端固定在吊装支座侧面，内轴承套侧面由轴承压盖固定，外轴承套内的轴承由圆螺母固定在真空前过辊上；真空前过辊的一端穿过圆螺母连接一联轴器，联轴器连接伺服电机。

进一步地，在固定座与安装立板之间设有三角筋板。

基材（如铜箔）通过真空前过辊组件（该过辊直经圆跳动小于2微米）后进入烘箱，轴承采用两级精度的成对安装，真空前过辊由400W伺服电机进行驱动。在真空前过辊后面基材两边加了滚轮拉紧机构，其包括两对起拉紧基材作用的滚轮（直径55mm），滚轮通过100W伺服电机加一对齿轮传动进行驱动，其拉紧力的大小可通过调整伺服电机的速度进行调节，为防止基材中间起皱，滚轮与基材行进方向的角度可通过四个调节手柄进行调节；滚轮上下高度位置可手动调节，使基材保持在同一水平内，跳动小于2微米，位置调好后锁紧。

本发明的有益效果是：通过采用本调整机构解决了极片过于干燥导致等问题，高一致性的电池极片让电池更稳定，基材的平面度调整精度高，解决了COV偏大的问题。

附图说明

图1为本发明在涂布机中的安装结构图；

图2为真空前过辊组件分解结构图；

图3为滚轮拉紧机构的结构图。