[实用新型]一种伸缩管内管的导向内塞及应用该导向内塞的伸缩管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内管的导向内塞及应用该导向内塞的伸缩管。

背景技术

请查阅图1和图2，现有的伸缩管包括一内管10’和一滑动套接在内管10’外的外管20’，该内管10’端部固设导向内塞30’，该导向内塞30’包括一板件34’和一套件32’，该内管10’设内外贯穿的连接孔111’，该套件32’适配插入内管10’的端部内，另设螺钉40’穿过连接孔111’螺接套件32’以此固定导向内塞30’和内管10’。该板件34’具有伸出套件32’之外且在导向内塞30’装接近内管10’后具有伸出内管10’外的伸出周缘，通过伸出周缘和外管接触，降低接触面积，减少摩擦力。该伸缩管存在有零部件多，装配不便，成本高的不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内管的导向内塞及应用该导向内塞的伸缩管，其克服了背景技术中伸缩管存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种伸缩管内管的导向内塞，能固设在内管（10）的端部（11），该导向内塞（30）包括一能适配套接在内管（10）的该端部（11）外的套件（31），该套件（31）设至少一弹性部分（32），该至少一弹性部分（32）中的至少一弹性部分（32）之面向内管（10）的侧面上凸设有凸起（321）。

一实施例之中：该弹性部分（32）为悬空片。

一实施例之中：该套件（31）端面凹设至少两内外贯穿的开口槽（33），相邻的两开口槽（33）间形成为上述的弹性部分（32）。

一实施例之中：该套件（31）周面设至少两内外贯穿的贯穿槽（35），相邻的两开口槽（33）间形成为上述的弹性部分（32）。

一实施例之中：该导向内塞（30）一体成型。

一实施例之中：该导向内塞（30）设两悬空片（32），该两悬空片（32）都设有凸起（321），且，该两凸起（321）面向布置。

一实施例之中：该导向内塞（30）设四个悬空片（32），该四个悬空片（32）中只有两个悬空片（32）设有凸起（321），且，该两凸起（321）面向布置。

一实施例之中：该套件（31）的截面和内管（10）的截面都为矩形结构或圆形结构。

一实施例之中：该弹性部分（32）个数为至少两个，该至少两个弹性部分（32）中只有一个弹性部分（32）设凸起（321）。

一种上述的伸缩管内管的导向内塞的伸缩管，包括一内管（10）和一能滑动套接在内管（10）外的外管（20），该内管（10）的端部（11）处固设导向内塞（30），该内管（10）之该端部（11）设内外贯穿的插孔（111），该套件（31）适配连接在内管（10）之该端部（11）外，该凸起（321）适配插入插孔（111）。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

弹性部分设有凸起形成为带弹性的卡钩结构，通过该结构无需螺钉即可将导向内塞套接在内管外，使凸起插入插孔内，它能克服背景技术所存在的不足，且产生如下有益效果：a、减少零部件，降低材料成本，装接方便快速，降低人工成本，b、套接外管后，在外管限制下能保证该凸起无法拔离出插孔，插接牢固可靠；c、由套件和外管接触，即使套件的厚度设置较薄也能满足强度要求，减少导向内塞的用料，降低材料成本。

套件端面凹设开口槽，相邻的两开口槽间形成为悬空片，加工方便，装配方便。

两凸起面向布置，导向内塞和内管的连接强度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了背景技术的伸缩管的装配立体示意图。

图2绘示了背景技术的伸缩管的分解立体示意图。

图3绘示了实施例一的导向内塞的立体示意图。

图4绘示了实施例一的导向内塞的主视示意图。

图5绘示了图4的A-A剖面示意图。

图6绘示了实施例一的伸缩管的装配立体示意图。

图7绘示了实施例一的伸缩管的分解立体示意图。

图8绘示了实施例一的伸缩管的立体剖视示意图。

图9绘示了实施例二的导向内塞的立体示意图。

图10绘示了实施例二的导向内塞的主视示意图。

图11绘示了图10的B-B剖面示意图。

图12绘示了实施例三的导向内塞的立体示意图。

图13绘示了实施例三的导向内塞的主视示意图。

图14绘示了图13的C-C剖面示意图。

图15绘示了实施例三的伸缩管的装配立体示意图。