[实用新型]氯化反应釜底部通氯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备中的氯化反应釜，尤其涉及氯化反应釜中氯气通入装置。

背景技术

目前氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯等产品的生产均采用水相悬浮法，按如下过程制备：在带有搅拌的氯化反应釜中，按需加入定量的水、分散剂、乳化剂、聚乙烯粉、引发剂，密闭好入孔盖，加热升温至75至80度，开始向釜内通入氯气，待所需氯气量结束后，反应温度为130－135度，得到含氯化聚乙烯母液，经后续的过滤水洗、中和、洗盐、离心、干燥、筛分步骤后得到氯化聚乙烯产品。

现有的这种生产氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯设备，都是在带有搅拌装置的氯化反应釜中进行，生产过程中须向反应釜内通入氯气，并要求通入的氯气与反应釜内的原料充分混合，保证氯化反应均匀有效地进行。通常氯气的通入都是采用釜上通氯的方式，即在反应釜的上部连接有氯气通入管，但这样设置，氯气与反应釜内的原料混合不充分，氯化反应的效果不是很理想，为了保证通入的氯气能与反应釜内的原料充分混合，通常会将该氯气通入管一直通到反应釜的下部，但这样一来，氯气通入管会变得较长，而这样设置氯气通入管为固定端处于反应釜顶部的悬臂结构，在生产过程中反应釜内的搅拌机构在不断地搅动着釜内的原料，氯气通入管会随着原料的运动而晃动，其固定端一直处于交变应力的作用之下，时间长了氯气通入管就会容易折断，在反应釜体积较大时，氯气通入管相应加长，这一问题会更加突出，除了增加更换与维修成本外，还会带来一些安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化反应釜底部通氯装置，它不但能有效地向反应器内通入氯气，并且结构简单，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的氯化反应釜底部通氯装置，包括反应釜本体，出料阀，所述出料阀处于反应釜本体底部，所述反应釜本体与出料阀之间通过三通通连，该三通的另一端连接有氯气输入阀。

在上述结构中，由于处于反应釜本体底部的出料阀与反应釜本体之间通过三通通连，且该三通的另一端连接有氯气输入阀，这就使得氯气可以通过反应釜本体底部通入到反应釜内，从反应釜本体底部通入的氯气能满足生产过程中氯气与生产原料充分混合的要求，而且氯气通过反应釜原有的出料口处通入，省去了反应釜顶部的开孔，也不再需要从顶部进入反应釜内的氯气通入管，结构得到了简化，又由于取消了从顶部进入反应釜内的氯气通入管，也就避免了因该氯气通入管易于折断损坏而所需的更换与维修，进而降低了生产成本，同时也消除了一个安全隐患。

本实用新型的一种优选实施方式，所述氯气输入阀与所述三通之间通过止回阀连接，氯气输入阀的另一端依次连接有流量计和流量调节阀。这样可以有效地控制氯气输入的通断与流量大小，还可以阻隔反应釜内的生产原料进入到氯气输入阀内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型的氯化反应釜底部通氯装置作进一步详细说明。

图1是本实用新型的氯化反应釜底部通氯装置一个具体实施例的结构示意图。

图中，1—反应釜本体、2－三通、3－出料阀、4－止回阀、5－氯气输入阀、6－流量计、7－流量调节阀。

具体实施方式

在图1所示的氯化反应釜底部通氯装置中，反应釜本体1底部设置有出料阀3，出料阀3与反应釜本体1之间通过三通2连接，反应釜内生成的反应物产品可以通过该三通2从出料阀3输出；在三通2的另一端连接有氯气输入阀5，这样氯化反应所需的氯气可以通过三通2通入到反应釜内；在氯气输入阀5与三通2之间通过止回阀4通连，止回阀4可以阻隔反应釜内的生产原料进入到氯气输入阀5内，在氯气输入阀5的另一端依次连接有流量计6和流量调节阀7，这样可以有效地控制氯气输入流量大小，而氯气压力的调节设置于氯气气源端统一控制。

上述仅举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作许多的改进和变换。如所述的氯气压力的调节也可以就近设置于反应釜附近，使氯气压力调节阀与流量调节阀7相邻连接，这样可以根据反应釜生产需要及时方便地对氯气输入压力进行调节。因此，只要在不违背本实用新型基本原理的情况下所作的改进和变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。