[实用新型]一种冷柜门封与门胆的配合构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜门胆与门封的配合构件。

背景技术

在冷柜制造过程中，由于该类产品不同于其他的家用电器，需要设置隔温层，通常生产商多采用将外壳和内胆分开生产，然后组装的生产方式，该种生产方式适应于流水作业，生产效率大大提高。但是在组装过程中，常常出现外壳与内胆配合不紧密的情况，究其原因主要是配合构件不够科学。例如：冷柜的门封与门胆的配合，目前市场上在售的冷柜多采用如下两种配合构件：方式一，参见图1，图中（1）是门封与门胆配合构件，（2）门胆，（3）门封，该配合构件（1）上层瓦槽内嵌置门胆连接部，下层瓦槽插接门封连接部，该配合构件（1）的上下层瓦槽均采用平口设置，即瓦槽入口至瓦槽内部光滑平直，这种设置一方面便于配件的插入对接，另一方面拆装方便，两层瓦槽开口方向相反且相互平行，模具加工简单，成本低，易脱模。其缺点是：门封与门胆组装后，需要向门胆内层充填发泡剂，在热膨胀的压力作用下，门封向远离门胆的方向偏离，使门胆与门封之间产生间隙，密封性差，造成保温性能下降，增加能耗，且容易使杂物进入降低产品质量。方式二，参见图2，图中（1）为门封与门胆配合构件，门胆（2），门封（3），该配合构件（1）上还设置了倒刺棘爪（5），门胆（2）的连接部内置Ω吸槽（4），该配合构件（1）可以将门胆与门封紧密结合在一起，避免了方式一可能出现的问题，但是方式二也有其不足之处，就是门胆内置的Ω吸槽（4）及倒刺棘爪（5），增加了模具制作难度，加大了产品成本。

发明内容

一种冷柜门封与门胆的配合构件，就是为解决上述问题公开了一种新型配合构件（为方便说明，本实用新型所述的配合构件主体及其他结构均为实际构件的横截面示意图。），本实用新型由：门封连接部平台（6）、凸起部（7）、弯折部（8）、门封插槽（9）、反向弯折部（10）及门胆连接部插槽（11）构成配合构件主体（1），配合构件主体（1）为实际构件的横截面，（本申请中以视图为准，配合构件主体（1）除门胆与门封的插槽部分外，余下部分为现有技术，本申请中不作赘述。）配合构件主体（1）上端为门封连接部平台（6），该平台的左端余部向平台方向初次弯折，形成弯折部（8），弯折部（8）与门封连接部平台（6）之间形成门封插槽（9），弯折部（8）余端部向上第二次弯折，然后再向初次弯折方向的反方向作第三次弯折，形成反向弯折部（10），反向弯折部（10）与弯折部（8）之间形成门胆连接部插槽（11），三次弯折所形成夹角均为90度，呈偏扁的“Z”型，且弯折部（8）的长度为门封插槽平台（6）的3/4,反向弯折部（10）的长度是弯折部（8）的3/4，其特征在于：所述的门封连接部平台（6）的中间或偏左部位，至少设置一个凸起部（7），凸起部（7）为该平台（6）此部位整体向上拱起所形成，所述的凸起部（7）的高度为门封插槽（9）高度的1/3；所述的门封连接部平台（6）、凸起部（7）、弯折部（8）及反向弯折部（10）与配合构件主体（1）一体成型。

       本实用新型的优点在于：1.模具制作简单，易脱模，结构简单，使用方便，成本低。2.门胆与门封的连接部不需要做任何改变，门封连接部、门胆连接部与本构件连接后，由于凸起部的设置，使门封连接部被紧密结合在门封插槽内，没有间隙，提高了密封性能，保证了产品质量。     

附图说明

       参见附图，图1是现有技术方式一的门胆与门封配合构件配合后结构示意图；

                 图2是现有技术方式二的门胆与门封配合构件配合后结构示意图；

                 图3是本实用新型结构示意图。               

具体实施方式

       下面结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。

参见附图3，本实用新型包括：门封连接部平台（6）、凸起部（7）、弯折部（8）、门封插槽（9）、反向弯折部（10）及门胆连接部插槽（11）构成配合构件主体（1）。

实施例，将门胆连接部插入门胆连接部插槽（11）、门封连接部插入门封插槽（9），由于凸起部（7）为平台（6）拱起所形成，因此呈弧形结构，便于门封连接部的插入，门封连接部在凸起部（7）的作用下，被紧密固置在插槽内，使门胆与门封紧密配合，增强密封性能，提高了产品质量。