[实用新型]一种直焊缝背面保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械焊接领域，具体涉及一种直焊缝背面保护装置。

背景技术

在压力容器制造行业，钛及钛合金、锆及锆合金焊缝极易氧化，焊缝正面虽然有焊枪保护，但钛锆其合金非常活泼，热影响区还会发生氧化，所以，正面必须附加保护措施，背面也必须保护。现在常用方法是焊缝正面一名工人持保护盒跟随施焊焊工，进行辅助保护；背面一名工人持保护盒跟随施焊焊工，进行背面保护。存在问题：1）保护效果不佳。2）持保护盒工人劳动强度高。既浪费氩气，背面空间氩气纯度也不宜控制，致使保护效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种直焊缝背面保护装置。

本实用新型的技术方案为：

一种直焊缝背面保护装置，包括上保护盒罩、下保护盒罩、筛网、输气管和孔板；

所述上保护盒罩的开口端朝下，在其一个侧面设有上下穿通的内凹槽；与设有内凹槽的侧面相对的另一个侧面设有通孔，输气管通过该通孔伸入到上保护盒罩内部；上保护盒罩的开口端覆盖有筛网，筛网下方为孔板；

所述下保护盒罩的开口端朝上，与上保护盒罩相对；与上保护盒罩设有通孔的侧面相对应的下保护盒罩的侧面也设有通孔，输气管通过该通孔伸入到下保护盒罩内部；下保护盒罩的开口端覆盖有筛网，筛网上方为孔板；

其中，所述输气管为金属材质，露在上、下保护盒罩外面的部分的尾端汇聚在一起，位于上、下保护盒罩内的部分带有出气孔；

所述筛网为金属网；

所述孔板为带有气孔的金属板。

一种优选方案为所述筛网由直径为0.5mm的白钢丝构成。

一种优选方案为所述输气管为钢管或紫铜管，尾端呈U型焊接在一起。

一种优选方案为所述上、下保护盒罩和孔板的材料为钢或紫铜。

上、下保护盒罩间的距离由待焊工件厚度决定，间距为工件厚度+20mm。确定间距后，将输气管与上、下保护盒罩焊在一起，焊缝不得有缺陷，如果漏气则保护效果会降低。孔板起均匀保护气的作用， 筛网起阻尼保护气作用。

该种保护装置的设计理念是正面和背面同时保护，此装置使用时，将焊缝放置在两保护盒罩中间，一人焊接，一人控制保护盒罩，使其与焊接人员保持一致，使用简单、效果明显。与以往保护方法相比，不仅可减少一人保护，而且还非常容易与焊接人员保持步调一致，不仅提高了保护效果、提高生产效率，还降低劳动强度。

附图说明

图1. 本实用新型结构示意图；

图2. 图1中A-A和B-B面剖面示意图；

图3. 本实用新型外部结构示意图；

图4. 本实用新型与焊枪配合示意图；

其中：1、上保护盒罩；2、下保护盒罩；3、筛网；4、输气管；5、孔板；6、焊枪；7、钨极；8、待焊工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明：

实施例1

本实施例的直焊缝背面保护装置，包括上保护盒罩、下保护盒罩、筛网、输气管和孔板。

上保护盒罩的开口端朝下，在其一个侧面设有上下穿通的内凹槽；与设有内凹槽的侧面相对的另一个侧面设有通孔，输气管通过该通孔伸入到上保护盒罩内部；上保护盒罩的开口端覆盖有筛网，筛网下方为孔板。

下保护盒罩的开口端朝上，与上保护盒罩相对；与上保护盒罩设有通孔的侧面相对应的下保护盒罩的侧面也设有通孔，输气管通过该通孔伸入到下保护盒罩内部；下保护盒罩的开口端覆盖有筛网，筛网上方为孔板。

上、下保护盒罩间的距离由待焊工件厚度决定，间距为工件厚度+20mm。确定间距后，将输气管与上、下保护盒罩焊在一起，焊缝不得有缺陷，如果漏气则保护效果会降低。

其中，输气管露在上、下保护盒罩外面的部分的尾端呈U型焊接在一起，位于上、下保护盒罩内的部分带有出气孔。输气管为ф19*2mm的20管，钢材质。

本实施例中的孔板为带有气孔的钢板。筛网由直径为0.5mm的白钢丝构成。上、下保护盒罩的材料为钢。

实施例2

本实施例的结构与实施例1基本相同，区别在于输气管为紫铜材质；孔板为紫铜板；上、下保护盒罩的材料为紫铜。