[实用新型]模块化熔胶机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种贴标机上使用的模块化熔胶机。

背景技术

熔胶机是热熔式贴标机的重要组成部件之一，由于其熔胶量、熔胶的质量和供胶流量的稳定性直接影响整机的产量和涂胶质量，对于不同产量的机型，其互换性较差。同时供胶稳定性低、保温性能低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模块化熔胶机，它能提高熔胶量、熔胶的质量和供胶流量的稳定性，同时供胶稳定性高、保温性能高，减少资源浪费，节约了生产成本，对于不同产量的机型，其互换性较高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含加热棒1、标站平台2、加胶门3、电机座4、电机5、铜管6、上面板7、外壳9、上盖板10、齿轮泵11、泵底座12、胶盒13、过滤网14、电箱门16，上面板7安装在外壳9上，外壳9固定在标站平台2上，上面板7的一侧安装有加胶门3，电机座4安装在上面板7上，电机座4上安装有电机5，胶盒13设置在外壳9的内部，胶盒13内设置有数个加热棒1，胶盒13的一端设置排放口15，胶盒13的上端安装有上盖板10，上盖板10上设置有回胶口8，泵底座12安装在胶盒13上，泵底座12上安装有齿轮泵11，齿轮泵11的两侧均设置有过滤网14，铜管6与泵底座12连接，电箱门16安装在外壳9的一侧。

本实用新型通过胶盒13和上盖板10构成封闭的熔胶箱，其额定熔胶量可适用于高产量的机型；外部通过外壳9和上面板7构成美观的壳体结构并固定在标站台面2上。内、外部间填充隔热材料，以减少熔胶箱内热量的传递从而起到保温作用，同时也避免了热量传递而带来的安全隐患，胶盒13底部安装有多根较大功率的加热棒1，以保证在较短时间内将胶均匀熔化，由于齿轮泵11具有结构紧凑、工作可靠、自吸性能好、维护方便等特点；因此采用齿轮泵将已熔化的胶平稳的供给涂胶，其次在齿轮泵两侧安装有过滤网14，以确保被送入涂胶系统的胶干净无杂质，同时被过滤出的杂质可通过底部排放口15排除，在涂胶系统上未使用的胶可通过回胶口8流入熔胶箱，再次被齿轮泵送入涂胶，减少资源浪费，节约了生产成本。

本实用新型能提高熔胶量、熔胶的质量和供胶流量的稳定性，同时供胶稳定性高、保温性能高，减少资源浪费，节约了生产成本，对于不同产量的机型，其互换性较高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含加热棒1、标站平台2、加胶门3、电机座4、电机5、铜管6、上面板7、外壳9、上盖板10、齿轮泵11、泵底座12、胶盒13、过滤网14、电箱门16，上面板7安装在外壳9上，外壳9固定在标站平台2上，上面板7的一侧安装有加胶门3，电机座4安装在上面板7上，电机座4上安装有电机5，胶盒13设置在外壳9的内部，胶盒13内设置有数个加热棒1，胶盒13的一端设置排放口15，胶盒13的上端安装有上盖板10，上盖板10上设置有回胶口8，泵底座12安装在胶盒13上，泵底座12上安装有齿轮泵11，齿轮泵11的两侧均设置有过滤网14，铜管6与泵底座12连接，电箱门16安装在外壳9的一侧。

本具体实施方式通过胶盒13和上盖板10构成封闭的熔胶箱，其额定熔胶量可适用于高产量的机型；外部通过外壳9和上面板7构成美观的壳体结构并固定在标站台面上。内、外部间填充隔热材料，以减少熔胶箱内热量的散失从而起到保温作用，同时也避免了热量散失而带来的安全隐患；胶盒底部安装有多根较大功率的加热棒1，以保证在较短时间内将胶块均匀熔化，采用齿轮泵11将已熔化的胶平稳的供给涂胶，由于齿轮泵无论在高低转速情况下都能实现自吸同时转速范围大，因此对于不同产量的机型，需要不同的供胶量，只需调整变频器的参数即可实现互换性，其次在齿轮泵两侧安装有可以满足要求的过滤网14，以确保被送出熔胶系统、送入涂胶系统的胶干净无杂质，被过滤出的杂质可通过底部排放口15排除；在涂胶系统上未使用完的胶可通过回胶口8回收，再次进入熔胶箱，被齿轮泵送入涂胶，减少资源浪费，节约了生产成本。熔胶箱容量与加热管功率的合理配置，通过控制系统可以保证加热适当，让胶箱内温度满足要求，胶液不被过度加热而提前碳化。

本具体实施方式能提高熔胶量、熔胶的质量和供胶流量的稳定性，同时供胶稳定性高、保温性能高，减少资源浪费，节约了生产成本，对于不同产量的机型，其互换性较高。