[实用新型]金属抛光用砂带打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属湿法冶炼的加工设备，尤其是一种用于铜电解车间中的钛种板打磨设备。

背景技术

在传统铜电解湿法冶炼车间中，钛种板用于循环生产始极片，在使用过程中其表面的氧化膜会使种板慢慢变得凹凸不平，甚至其表面还存在未剥离下的铜颗粒，这些组织结构直接影响到始极片的厚薄和使用性能，因此在使用过程中要对种板进行不定时的打磨。传统的种板主要依靠人工使用砂带或抛光机进行打磨，存在效率低、劳动强度大、以及作业环境粉尘多等诸多问题。近年来有冶炼厂设计出了自动和半自动打磨机，从一定程度上使劳动力得到了解放，但核心部件都采用钢刷打磨的方式，由于钢刷在打磨过程中具有热量积累效应，易致使种板基体烧伤，同时更换钢刷滚筒时需再次调整间距，设备维护周期长，生产效率降低，另外钢刷使用后期钢丝长度会被磨短、并沿圆周方向偏向一边，致使打磨效果慢慢变差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将砂带作为切削工具的打磨设备，该设备可以对成批的钛种板进行表面处理，克服传统人工打磨劳动强度大以及钢刷滚筒打磨时烧伤种板基体等问题。

本实用新型的技术方案为：一种金属抛光用砂带打磨机，打磨装置安装在中部，在前端布置有受板链运装置，在后端布置有排板链运装置，在上部布置二维移载装置，所述打磨装置中，电机、联轴器、双输出轴齿轮箱和滑动打磨辊安装在机架的上部，滑动齿轮夹具安装在机架的下部，其中双输出轴齿轮箱、滑动打磨辊和滑动齿轮夹具为对称安装，滑动打磨辊中的钢管外包着开有菱形槽的橡胶筒，砂带紧裹在橡胶筒上。滑动打磨辊中滑动的两端安装有弹簧和压力调节杆。二维移载装置在竖直方向布置有油缸和导向机构，在水平方向布置有齿轮齿条机构，并在行程的两端安装有防护座。在打磨辊下方安装有收尘装置，该装置包括上防尘罩和下防尘罩，将两打磨辊包裹在里面。

本实用新型的优点：由于采用了砂带作为切削工具，而砂带具有很高的切除率和磨削比，其打磨为“冷态”加工过程，解决了种板打磨的生产效率问题和表面的烧伤问题。通过提高种板的表面质量，使其满足电解车间制作合格始极片的要求，降低了劳动强度，提高了种板的使用寿命。

附图说明

图1是金属抛光用砂带打磨机结构示意图；

图2是二维移载装置结构示意图；

图3是打磨装置结构示意图。

图中：1-打磨装置，2-受板链运装置，3-排板链运装置，4-二维移载装置，11-电机，12-联轴器，13-双输出轴齿轮箱，14-万向联轴器，15-上防尘罩，16-滑动打磨辊，17-砂带，18-下防水罩，19-压力调节杆，20-弹簧，21-滑动打磨辊，41-齿轮机械夹具，42-导向机构，43-油缸，44-防护座，45-齿轮齿条机构，46-机架。

具体实施方式

打磨装置安装在设备的中部，在前端布置有受板链运装置，在后端布置有排板链运装置，在上部布置二维移载装置，并在各个工位配置有接近开关或光电开关。 

所述的打磨装置中，电机、联轴器、双输出轴齿轮箱和滑动打磨辊安装在机架的上部，滑动齿轮夹具安装在机架的下部，其中双输出轴齿轮箱、滑动打磨辊和滑动齿轮夹具为对称安装，在双输出轴齿轮箱和滑动打磨辊之间通过万向联轴器传递扭矩，滑动打磨辊中的钢管外包着开有菱形槽的橡胶筒，砂带紧裹在橡胶筒上，滑动打磨辊中两端安装有弹簧和压力调节杆，打磨辊之间的间距可根据种板的厚薄通过压力调节杆驱动弹簧进行调节，以实现打磨法向磨削力的可调性。

所述的二维移载装置在竖直方向布置有油缸和导向机构，在水平方向布置有齿轮齿条机构，并在行程的两端安装有防护座。种板的转移通过齿轮夹具完成，同时在转移过程中种板始终保持垂直状态。

所述的在打磨辊下方安装有收尘装置，该装置由上防尘罩和下防尘罩组成，收集打磨过程中产生的粉尘。

一种金属抛光用砂带打磨机，当种板由吊车整槽吊运或由人工逐片送至受板链运装置2后，通过输送链条等间距输送至链运机头部并归中排齐，等待二维移载装置4来抓取。

二维移载装置4的齿轮机械手41将种板抓起，然后通过齿轮齿条传动，水平行走至打磨工位，通过垂直升降油缸43将种板降到打磨装置的打磨辊16之间以实现打磨。

打磨装置1设置有两个打磨辊16，两辊筒之间的间距可根据种板的厚薄通过压力调节杆19驱动弹簧20进行调节，以保持在打磨过程中实现均匀的法向磨削力，实现打磨后的种板厚薄均一。在种板进入时，两打磨辊16是分开的，当种板下降到最低端时，两打磨辊16开始靠拢以实现打磨，在打磨的同时，种板被逐渐提升，直到打磨完成。

打磨完的种板被二维移载装置4向前输送到排板链运装置3上，每输送来一块种板，排板链运装置3上链条向前移动固定的距离，使打磨完的种板按等间距排列，并逐渐送往包边操作平台端。