[实用新型]污泥改性脱水工艺高压板框自动刮泥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥改性脱水工艺高压板框自动刮泥装置。

背景技术

目前我国国内生产的高压板框压滤机均存在泥饼粘挂滤布不容易脱落、刮泥装置不完善的问题，有的甚至需要人工二次振打以达到完全脱泥的目的。大多数的高压板框压滤机采用震动方式进行脱泥，而震动方式存在一定的缺陷。首先震动方式采用弹簧震动，动力小。其次，脱泥不够完全，震动频率小。第三，震动强度均有限制，震动时间长，影响批次污泥压滤的时间，降低污泥脱水的效率；震动时间短，污泥不容易脱落。所以目前的高压板框压滤机脱泥装置一直是高压板框污泥处理系统中很难处理的技术环节。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种污泥改性脱水工艺高压板框自动刮泥装置，可以解决高压板框压滤机滤板泥饼粘挂滤布，不易清除的问题，并实现粘挂的滤饼的自动刮除。

本实用新型采用的技术方案为：

液压支座和止推板分别与固定支架固定连接，液压支座和止推板之间通过两侧的支撑滑架连接，在两侧的支撑滑架之间安装推板；液压支座的外侧设置液压缸，且液压缸与推板连接；移动支架通过滑轮滑轨安装在固定支架上；移动支架上设置升降装置，并在升降装置的末端安装若干把刮刀。

所述刮刀分为两列排列。

所述刮刀的刀头通过扭转弹簧与连接杆连接。

所述刮刀的刀头为双层橡胶刀头。

本实用新型的有益效果为：

（1）刮刀与板框之间的运行同步，并通过计算机程序控制实现刮刀和滤板移动的全自动同步定位，一次动作同时刮除两片滤布上的污泥；

（2）带有弹簧的动态刀头可以实现对滤板的保护，同时减少了人工操作；

（3）采用天然橡胶的刀头不但能够保证刮刀与滤板之间对接严合，刮刀的刚度能够保证刮泥的顺利进行，同时保证了刮刀的耐磨度和耐腐蚀度；

（4）脱泥时间短，提高了污泥脱水效率，降低了设备运行负荷和电力损耗。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图；

图2为刮刀的结构示意图。

图中标号：

1-液压缸；2-液压支座；3-推板；4-拉板机构；5-滤板；6-止推板；7-固定支架；8-移动支架；9-升降装置；10-刮刀；101-连接杆；102扭转弹簧；103-刮刀卡槽；104-刀头。

具体实施方式

本实用新型提供了一种污泥改性脱水工艺高压板框自动刮泥装置，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

该装置的结构如图1所示。液压支座2和止推板6分别与固定支架7固定连接，液压支座2和止推板6之间通过两侧的支撑滑架连接，在两侧的支撑滑架之间安装推板3，并安装拉板机构4；液压支座2的外侧设置液压缸1，且液压缸1与推板3连接；移动支架8通过滑轮滑轨安装在固定支架7上；移动支架8上设置升降装置9，并在升降装置9的末端安装若干把刮刀10。

刮刀10分为两列排列，每列可以设置一个或多个刮刀。刮刀10的连接杆101连接到升降装置9上，设置多个刮刀时，可以共用一个连接杆。刮刀卡槽103通过扭转弹簧102与连接杆101连接，刮刀卡槽103中安装两层刀头104。刮刀10的刀头104采用橡胶材料制成，具有良好的柔韧性。

该设备的工作过程为：一次压滤完成后，拉板机构4将滤板5分开，移动支架8与滤板5对准，刮刀10与滤板5间隙小于5mm，移动支架8上的升降装置9通过链轮带动刮刀10完成一次性刮泥作业。整个技术的核心之处在于实现了刮刀和滤板的联动，独特的可调节式橡胶刀头设计，实现了对滤板的保护。