[实用新型]一种环氧浇注干式变压器

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种环氧浇注干式变压器。

背景技术

环氧浇注干式变压器是通过浇注环氧树脂的工艺，以环氧树脂将变压器线圈包封住以此绝缘的变压器。如图1A、1B、1C所示，在现有的环氧浇注干式变压器结构中，高压线圈和低压线圈同心套装，且高压线圈和低压线圈之间设有一绝缘筒，并保证高压线圈和低压线圈之间相距有一主绝缘距离。

目前，对于环氧浇注干式变压器的高压线圈，由于其一般具有用于无励磁调压的分接头，考虑分接部位及首尾端引线的需要，现有的做法是在线圈浇注模具的正面设置一个空腔，等线圈绕制完毕对进行线圈进行浇注时，线圈浇注模具上的空腔全部会被环氧树脂所填充，待线圈固化、拆模后，在线圈具有分接的一侧形成一个由环氧树脂填充并固化后形成的凸台。如图3所示，所述高压线圈形成环氧树脂浇注式线圈包括导线层1和设于导线层外的包封层11。如图2A、2B、2C所示，所述包封层整体为圆筒形，该圆筒形包封层在线圈具有分接的一侧设有凸台3。

该带有凸台的环氧浇注干式变压器具有以下缺点：

1.增加了变压器的制造成本：由于凸台完全由环氧树脂填充而成，因而制作过程中会浪费大量的环氧树脂材料，从而增加变压器生产的制造成本。经测算，对于具有凸台的线圈，形成该凸台的环氧树脂用量会占到整个线圈的环氧树脂用量的35％-45％。以现有的型号为SCB10-2000/10的变压器为例，整台变压器浇注完成后所耗环氧树脂重量约为340kg，按照上述比例，凸台位置所耗的环氧树脂重量达到了120kg。如此，以目前环氧树脂单价22元/kg进行计算，则由于凸台的存在造成的该型号单台变压器的成本增加了2640元。

2.降低了变压器的散热性能：如图1所示，由于凸台部位的树脂层较厚，完全遮盖了该部位对应的线圈表面的散热区域，散热面积减少，使得该部位的线圈表面的散热性能大打折扣，整个线圈的有效散热面积也因此减少很多，为了将线圈的整体温升限制在允许的范围内，在实践中不得不通过增大导线截面以减小损耗、加设线圈气道来增加有效散热面积，以实现有效控制温升，但是另一方面也增加了变压器的整体制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够节约环氧树脂材料且能增加变压器线圈的有效散热面积的环氧浇注干式变压器。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该环氧浇注干式变压器环氧浇注干式变压器包括铁芯、高压线圈和低压线圈，所述高压线圈采用环氧树脂浇注式线圈，所述高压线圈包括导线层和设于导线层外的包封层，其中，所述包封层为无凸台的圆筒形结构。

优选的是，所述高压线圈采用箔绕结构或线绕结构。

其中，所述低压线圈采用环氧树脂浇注式线圈或非浇注式线圈。

优选的是，所述低压线圈采用箔绕结构或线绕结构。

优选的是，所述铁芯由冷轧硅钢片采用五级步进工艺叠制而成，具有低损耗、低噪音的优点。

优选的是，该变压器还包括用于固定高压线圈的分接引线的接线板，所述接线板设于高压线圈外部，所述高压线圈的分接引线引出后固定于所述接线板上。

进一步优选的是，所述接线板的上端和下端分别固定在该变压器的上夹件和下夹件上。

优选的是，所述接线板采用环氧玻璃布板。

本实用新型环氧浇注干式变压器的高压线圈中，包封层去除了传统环氧浇注干式变压器中的凸台，形成了一种不带凸台的包封层结构，一定程度上降低了环氧树脂材料的浪费、从而降低了产品的制造成本、同时提高了产品的运行温升性能。

本实用新型的有益效果是：不仅能够满足环氧浇注干式变压器线圈的电气、机械性能要求，同时还取消了带分接线圈的浇注凸台，与现有的带凸台的干式变压器相比，本实用新型干式变压器的高压线圈不仅能够节约环氧树脂的用量，还能够在很大程度上增加变压器线圈的有效散热面积，提高线圈的散热性能，减少线圈导线的用量。因此，该环氧浇注干式变压器的采用，不仅降低了变压器产品的综合成本，同时，降低了线圈温升，提高了产品的运行性能。

附图说明

图1A是现有的环氧浇注干式变压器的结构主视图；

图1B是图1A的侧视图；

图1C是图1A的俯视图；

图2A是现有的环氧浇注干式变压器的高压线圈的外形主视图；

图2B是图2A的侧视图；

图2C是图2A的俯视图；

图3是现有的环氧浇注干式变压器的高压线圈的剖视图；

图4A是本实用新型实施例2中环氧浇注干式变压器的高压线圈的外形主视图；