[实用新型]柱式龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱式龙头。

背景技术

     传统龙头大多采用翻砂铸造，结构包括龙头主壳体和控制手柄，龙头主壳体包括主体、阀座和阀芯，所述龙头主壳体上部开设有朝上开口的安置腔，其制造工艺繁琐，而且成品率较低。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造更加方便、成品率更高的柱式龙头。

     为此，本实用新型提供的柱式龙头，包括龙头主壳体和控制手柄，龙头主壳体包括主体、阀座和阀芯，所述龙头主壳体上部开设有朝上开口的安置腔，安置腔底部为焊接在主体内壁上的隔板，隔板上开设有通孔，所述阀座包括一体成型的凸出部和平台，所述凸出部插入通孔中，所述平台支撑于通孔周围的隔板上，所述平台与隔板之间设置有环形密封圈，所述阀芯设置于阀座上；所述主体底部带有与通孔相通的空腔，所述进水管由主体底部穿过空腔与阀座上的进水孔导通。

    本实用新型提供的柱式龙头中，主体中采用带通孔的隔板分隔形成安置腔，使主体能够直接压铸成型，而不用采用翻砂工艺制造，进而使主体、阀座、阀芯和进水管道分成组件化且可方便制造的部件，通过简单组合即可形成完整的龙头主壳体，其制造更加方便、成品率更高，可大大降低柱式龙头的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的柱式龙头的分体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的柱式龙头包括龙头主壳体和控制手柄，龙头主壳体包括主体1、阀座2和阀芯3，所述主体1上部开设有朝上开口的安置腔4，安置腔4底部为焊接在主体1内壁上的隔板5，隔板5上开设有通孔6，所述阀座2包括一体成型的凸出部7和平台8，所述凸出部7插入通孔6中，所述平台8支撑于通孔6周围的隔板5上，所述平台8与隔板5之间设置有环形密封圈，所述阀芯3设置于阀座2上；所述主体1底部带有与通孔6相通的空腔，进水管9由主体1底部穿过空腔与阀座2上的进水孔导通。