[实用新型]内镶式扁平滴头64腔分组集成全热流道成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内镶式扁平滴头成型模具的改进，具体地说是一种内镶式扁平滴头64腔分组集成全热流道成型模具。

背景技术

利用滴灌管铺设在农田中进行滴灌是一种主要的节水灌溉形式。而在滴灌管中经常使用的是内镶式滴头，扁平滴头是其中的一种。这种内镶式扁平滴头是采用内镶式扁平滴头64腔单嘴热流道成型模具生产的。目前所使用的内镶式扁平滴头64腔单嘴热流道成型模具，包括内镶式扁平滴头64腔成型固定模和内镶式扁平滴头64腔成型活动模，内镶式扁平滴头64腔成型固定模和内镶式扁平滴头64腔成型活动模相对合的一侧设有内镶式扁平滴头成型腔，在内镶式扁平滴头64腔成型固定模的右侧壁中部设有与注塑机注射嘴相连接的热塑料注入口，在内镶式扁平滴头64腔成型固定模内设有热塑料稳压室，热塑料注入口与热塑料稳压室相连通，在热塑料注入口的内壁上设有注入口壁加热套，通过注入口壁加热套使热塑料入口的温度提高到与热塑料温度相一致，避免热塑料在注入模具内时温度降低，导致内镶式扁平滴头成品率低、质量降低、清除料把费时费力、脱模顶出困难、流速慢、成型速度慢的问题；每个内镶式扁平滴头成型模腔均通过热塑料注入流道与热塑料稳压腔相连通，热塑料首先挤入热塑料稳压腔内，再同时通过热塑料分流板上的分支流道注入64个内镶式扁平滴头成型模腔，水冷后脱模。这种内镶式扁平滴头64腔单嘴热流道成型模具的不足在于：由于分支流道较多，而仅在热塑料注入口设有加热套，所以，分支流道未能实现热流道，热塑料在分支流道及在流入的64个内镶式扁平滴头成型模腔内的过程中仍存在温降问题及其因温降而带来的成品率低、质量降低、清除料把费时费力、脱模顶出困难、流速慢、成型速度慢的问题；同时，由于内镶式扁平滴头成型模腔为64个，数量较多，也不能每一个内镶式扁平滴头成型模腔对应一个分支热喷嘴，如果每一个内镶式扁平滴头成型模腔对应一个分支热喷嘴，势必使内镶式扁平滴头成型模腔排列分散、不紧凑、造价高、并导致整体模具体积增大。通过检索可知，目前尚未见将64个内镶式扁平滴头成型模腔集成分组、每组对应一组分支热塑料喷嘴、每组分支热塑料喷嘴对应一个分支流道，从而使64个内镶式扁平滴头成型模腔实现全热流道的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅在热流道板框的一侧的热塑料入口内设有加热装置，而且将64个内镶式扁平滴头成型模腔集成分组、每组对应一组分支热塑料喷嘴、每组分支热塑料喷嘴对应一个支流道，从而使64个内镶式扁平滴头成型模腔实现全热流道，进一步提高内镶式扁平滴头的成型质量、减少废品、提高生产效率、降低材料的浪费率、节省成本、有效的减小模具体积的内镶式扁平滴头64腔分组集成全热流道成型模具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该内镶式扁平滴头64腔分组集成全热流道成型模具，包括内镶式扁平滴头64腔成型固定模和内镶式扁平滴头64腔成型活动模，内镶式扁平滴头64腔成型固定模和内镶式扁平滴头64腔成型活动模相对合的一侧设有内镶式扁平滴头成型腔，在内镶式扁平滴头64腔成型固定模的固定模底板中部设有与注塑机注射嘴相连接的热塑料注入口，在内镶式扁平滴头64腔成型固定模内设有热塑料稳压室，热塑料注入口与热塑料稳压室相连通，在热塑料注入口的内壁上设有注入口壁加热套，在热塑料稳压室的内侧设有热塑料分流板，其特征在于：所述的内镶式扁平滴头成型腔设有64个，分为16组，每组4个，成行列式排列，在内镶式扁平滴头64腔成型固定模上的每一组内镶式扁平滴头成型腔的中部对应一组分支热塑料喷嘴，每一组分支热塑料喷嘴内设有4个微喷孔，每个微喷孔对应该组中的一个内镶式扁平滴头成型腔；每一组分支热塑料喷嘴对应一根热塑料分支流道，每一根热塑料分支流道对应热塑料分流板上的一个分流孔。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的注入口壁加热套和各组分支热塑料喷嘴分别通过导线与同一个加热控制箱相连接。

所述的注入口壁加热套的外直径与热塑料注入口的内直径一致，注入口壁加热套的内直径与注塑机的注射嘴相匹配。

所述的热塑料分支流道的外直径与分支热塑料喷嘴的内直径一致，热塑料分支流道的内直径为18mm。

所述的注入口壁加热套和分支热塑料喷嘴均有筒体和加热线圈构成，加热线圈缠绕在筒体上，此为现有技术。

所述的内镶式扁平滴头64腔成型固定模，由定模板、热流道固定板、热流道板框和固定模底板构成，定模板、热流道固定板、热流道板框和固定模底板的上部通过大螺钉固定连接。