[实用新型]一种薄壁钢管加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车加工夹具，具体的说涉及一种薄壁钢管加工夹具。  

背景技术

在生产空调器压缩机筒体时碰到一个技术难题，即大内径薄壁钢管的车加工，对空调器压缩机筒体来说要求保证筒体的尺寸精度，不能因为装夹而使钢管内径变形，又要涉及装夹的速度，手工装夹不但速度慢而且劳动强度大，这样生产效率低，因此需要一种装夹可靠、方便的模具。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种装夹快捷方便、不易造成变形的空调压缩机筒体车加工夹具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁钢管加工夹具，包括左顶锥、右顶锥、三爪卡盘、联接杆、盖板，所述联接杆两端分别设有底盘；所述底盘上设有6个呈环形阵列的涨缩部件；所述涨缩部件为尾部带有斜锥面的压紧块，6个压紧块环形阵列组合成斜锥体；所述压紧块上开设有通孔；所述通孔内安装有挡块；所述挡块、盖板通过螺栓固定在底盘上；所述左顶锥一端与斜锥体相配合，另一端固定在三爪卡盘内；所述右顶锥一端与斜锥体相配合，另一端连接有气缸；当气缸推动右顶锥沿中心线向左运动时，左、右顶锥斜面与斜锥体配合，斜锥体在力的作用下径向涨开，当气缸活塞收缩，斜锥体在力的作用下径向收缩。

优选的，所述挡块与压紧块之间设有空隙，空隙内装有弹簧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种薄壁钢管加工夹具，加工时将钢管套在夹具上，通过左、右顶锥将钢管固定，气缸推动右顶锥移动，在力的作用下，左顶锥锥面与涨缩部件的锥面相配合，压紧块受力向四周涨开，使其撑紧钢管内径，右顶锥也同样撑紧钢管，这样就不会使钢管出现变形，保证了钢管的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种薄壁钢管加工夹具的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种薄壁钢管加工夹具的涨缩部件示意图；

其中：1、左顶锥；2、右顶锥；3、三爪卡盘；4、联接杆；5、底盘；6、压紧块；7、盖板；8、通孔；9、挡块；10、螺栓；11、气缸；12、弹簧；13、钢管。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种薄壁钢管加工夹具，包括左顶锥1、右顶锥2、三爪卡盘3、联接杆4、盖板7，所述联接杆4两端分别设有底盘5；所述底盘5上设有6个呈环形阵列的涨缩部件；所述涨缩部件为尾部带有斜锥面的压紧块6，6个压紧块6环形阵列组合成斜锥体；所述压紧块6上开设有通孔8；所述通孔8内安装有挡块9；所述挡块9、盖板7通过螺栓10固定在底盘5上；所述左顶锥1一端与斜锥体相配合，另一端固定在三爪卡盘3内；所述右顶锥2一端与斜锥体相配合，另一端连接有气缸11；对钢管13进行加工时，先将钢管13套在夹具上，由于挡块9与压紧块6之间设有空隙，空隙内装有弹簧12，钢管13在安装时能够将压紧块6向内收缩，使压紧块6围成的直径小于钢管13直径，这样便于钢管13安装，安装完成后通过左、右顶锥1、2将钢管13固定，当气缸11推动右顶锥2沿中心线向左运动时，左、右顶锥1、2斜面与斜锥体配合，斜锥体在力的作用下径向涨开，压紧块6将钢管13内壁撑紧，这样加工时，钢管不会变形。

在右顶锥2与气缸11连接处还可以使用尾架和锥体活动顶尖，将气缸11固定在尾架上，气缸11活塞端伸入尾架内，和锥体活动顶尖连接，通过锥体活动顶尖来推动右顶锥2，这样通过尾架起到导向作用，使气缸11在推动右顶锥2时能够更加平稳。

本实用新型方案的一种薄壁钢管加工夹具，加工时将钢管13套在夹具上，通过左、右顶锥1、2将钢管13固定，气缸11推动右顶锥2移动，在力的作用下，左顶锥1锥面与涨缩部件的锥面相配合，压紧块6受力向四周涨开，使其撑紧钢管13内径，右顶锥2也同样撑紧钢管13，这样就不会使钢管13出现变形，保证了钢管13的质量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。